Краткое изложение опыта обработки с ЧПУ, которое поможет вам понять, что такое обработка с ЧПУ?

Руководство по статье:

Ⅰ. Разделение процессов обработки с ЧПУ:

Ⅱ. Принципы организации последовательности обработки на станках с ЧПУ:

Ⅲ. Определение метода зажима заготовки:

Ⅳ. Установка точек инструмента и систем координат:

Ⅴ. Выбор путей резки:

Ⅵ. Мониторинг и регулировка во время обработки с ЧПУ:

Ⅶ. Выбор инструментов обработки и параметров резания:

Ⅷ. Роль листов программы обработки:

Ⅸ. Подготовка перед программированием ЧПУ:

Ⅹ. Принципы установки безопасной высоты при программировании:

Ⅺ. Постобработка траекторий инструмента:

Ⅻ. Связь с Национальным комитетом национального комитета:

Обработка с ЧПУ, также известная как обработка с числовым программным управлением, предполагает использование инструментов с компьютерным управлением для точного производства. Обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ, включая стабильное качество обработки, высокую точность, повторяемость, возможность создания сложных форм и эффективное производство. Однако человеческий фактор и опыт эксплуатации существенно влияют на конечное качество обработки на станках с ЧПУ. Давайте рассмотрим двенадцать ценных идей опытного станочника с ЧПУ с десятилетним опытом работы:

Ⅰ. Разделение процессов обработки с ЧПУ:

При разделении процессов обработки на станках с ЧПУ следует учитывать следующие методы:

1. Подход, ориентированный на инструмент: групповые процессы на основе используемых инструментов для минимизации замены инструмента и уменьшения ошибок позиционирования.

2. Подход, ориентированный на детали: разделите детали на секции на основе структурных характеристик, таких как внутренние и внешние формы, кривые и плоскости.

3. Последовательность черновой и чистовой обработки. Для деталей, склонных к деформации, разделите грубую и чистовую обработку, чтобы учесть возможные деформации после черновой обработки.

Ⅱ. Принципы организации последовательности обработки на станках с ЧПУ:

Организуйте последовательность обработки с учетом структуры детали, состояния заготовки и потребностей в зажиме. Убедитесь, что жесткость заготовки не нарушена.

Ⅲ. Определение метода зажима заготовки:

При выборе метода зажима отдайте приоритет:

1. Согласованность критериев проектирования, технологий и программирования.

2. Минимизация операций зажима при однопозиционной обработке.

3. Избегайте ручных регулировок, занимающих машину.

4. Плавный зажим без помех движению инструмента.

Ⅳ. Установка точек инструмента и систем координат:

- Установите точку инструмента в готовое исходное положение, чтобы избежать проблем в последующих процессах.

- Система координат заготовки и система координат программирования должны совпадать для обеспечения единообразной обработки.

Ⅴ. Выбор путей резки:

Выбирайте траектории резания с учетом:

1. Соответствие требованиям точности деталей.

2. Упрощение численных расчетов и снижение сложности программирования.

3. Минимизация времени простоя инструмента для повышения эффективности.

4. Сокращение сегментов программы.

5. Обеспечение непрерывности окончательной обработки контура на последнем проходе.

Ⅵ. Мониторинг и регулировка во время обработки с ЧПУ:

Контролируйте процесс резки, чтобы поддерживать качество и предотвращать проблемы:

1. Контролируйте нагрузку обработки для корректировки количества резки.

2. Прислушивайтесь к изменениям в звуках резки, которые сигнализируют о проблемах.

3. Контролируйте процессы отделки, чтобы обеспечить качество поверхности и точность размеров.

4. Проверьте состояние инструмента и незамедлительно устраните износ или повреждение.

Ⅶ. Выбор инструментов обработки и параметров резания:

Выбирайте инструменты в зависимости от материала и области применения:

1. Твердосплавные концевые фрезы для фрезерования поверхностей.

2. Твердосплавные вставки для выступов, канавок и поверхностей горловины.

3. Шариковые и круглые фрезы для криволинейных поверхностей и фасок с переменным контуром.

4. Учитывайте такие факторы, как скорость инструмента, подача и глубина резания, в зависимости от материала и типа инструмента.

Ⅷ. Роль листов программы обработки:

Лист программы обработки описывает программу ЧПУ и помогает операторам понять ключевые детали, в том числе:

- Имена файлов для чертежей и программирования.

- Названия заготовок и эскизы зажимов.

- Названия программ.

- Инструменты, используемые в каждой программе.

- Максимальная глубина резания.

- Свойства обработки (например, черновая или чистовая обработка).

- Теоретическое время обработки.

Ⅸ. Подготовка перед программированием ЧПУ:

Перед программированием соберите информацию о:

1. Метод зажима заготовки.

2. Размер заготовки.

3. Материал заготовки.

4. Наличие инструмента, позволяющего избежать внесения изменений в программу во время обработки.

Ⅹ. Принципы установки безопасной высоты при программировании:

Установите безопасную высоту выше самой высокой поверхности острова или расположите нулевую точку программирования на самой высокой поверхности, чтобы предотвратить столкновения инструментов.

Ⅺ. Постобработка траекторий инструмента:

Постобработка необходима, поскольку разные станки используют разные адресные коды и форматы программ ЧПУ. Это гарантирует совместимость запрограммированной программы с конкретным станком.

Ⅻ. Связь с Национальным комитетом национального комитета:

Связь DNC (прямое числовое управление) — это метод передачи программ, используемый для больших программ. Он предполагает отправку программы непосредственно с управляющего компьютера на станок, минуя необходимость хранения программы в памяти станка. Этот подход позволяет избежать ограничений, налагаемых размером памяти, и обеспечивает эффективное выполнение программы.