FAQ

Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в котором используется воск для изготовления восковой формы в соответствии с отливаемой деталью, а затем покрытие восковой формы грязью, которая является глиняной формой.

Цель обслуживания HULK Metal - облегчить вам покупку металлических изделий, которые вы хотите. Мы можем вести переговоры вместе, чтобы найти взаимовыгодное решение.

У нас есть ряд процессов сотрудничества, чтобы упростить поиск поставщиков в HULK Metal. 1. Глубокое понимание ваших требований. 2. Индивидуальные производственные решения. 3. Составьте график производства. 4. Начните производить заказ. 5. Контролировать производственный процесс. 6. Нерегулярно проверяйте качество продукции. 7. Индивидуальные упаковочные решения. 8. Предотгрузочная инспекция и организация отгрузки. 9.После обслуживания.

Самое большое различие между отливками и отливками заключается в Том, что отливки производятся, когда металл находится в твердом состоянии, в то время как отливки требуют, чтобы металл нагревался до жидкого состояния до производства.

1. Ковка бланки бланки: выберите соответствующее сырье. Разрежьте сырье на заранее определенную форму и размер. 2. Ковка холостые нагрева: нагрев ковка заготовки до температуры, необходимой для ковка производственного процесса. 3. Штамповка штамповка: используйте форму продукта, чтобы нажать на штамповка пустой. 4. Обрезание: отрезайте заросли на подшипках. 5. Штамповка: отверстия для штамповки в конкретных положениях в соответствии с чертежами продукта. 6. Регулировка: регулировка деталей изделия в соответствии с чертежами изделия. 7. Промежуточная проверка: проверка формовок на наличие дефектов размера и поверхности 8. Ковка термообработки: для устранения напряжения ковки и повышения производительности резки металла 9. Очистка: в основном для удаления шкалы оксида поверхности. 10. Adjusting: Continue to adjust product details. 11. Inspection: General forgings are subject to appearance and hardness inspection, and important forgings are also subject to chemical composition analysis, mechanical properties, residual stress, and other inspections and non-destructive testing.

Для низколегированной структурной стальной ковки однократный срок службы штамповки варьируется в зависимости от сложности и точности формы ковки. Смертельный молоток имеет жизнь от 4000 до 7000 кусочков. Тем не менее, новый тип программного управления полный гидравлический штамповой молоток, так как его энергия и программа могут быть установлены и контролируются, жизнь умереть была улучшена. Срок годности винтового пресса несколько ниже срока годности механического пресса, а срок годности механического пресса может достигать от 10 000 до 25 000 лет. Срок службы штамповой формы составляет от 15 000 до 25 000 лет, штамповой формы коленчатого вала-от 8 500 до 18 000 лет, штамповой формы рулевого управления-от 6 000 до 14 000 лет, а штамповой формы-от 10 000 до 35 000 лет. Средний срок службы отечественных механических пресс-форм составляет от 5 000 до 8 000 лет, в то время как фрикционные пресс-формы имеют более низкий срок службы от 2 000 до 3 500 лет, как правило, всего около 25 000 лет.

Количество времени использования и ремонта формы должно определяться в соответствии с конкретным производственным процессом. Например, металлические формы в литье могут использоваться сотни-тысячи раз, а песочные формы могут использоваться бесконечное количество раз. Штамповка должна определяться в зависимости от сложности ковырянной части. Для более подробной информации вы можете связаться с нашими техническими инженерами.

- да, конечно. Но потому что халк метал обеспечивает OEM обслуживание. Различные продукты будут иметь различный вес. Что касается того, является ли он бесплатным, вы должны связаться с нашим бизнес-менеджером, чтобы подтвердить.