Этапы и реализация процесса горячей ковки

Первоначальной задачей при горячей ковке является выбор подходящих металлических материалов. Такие факторы, как химический состав, механические свойства и термическая реакция, влияют на выбор материалов для горячей ковки. После того, как подходящий материал выбран, его необходимо подвергнуть предварительной обработке, включая резку, механическую обработку или сдвиг, чтобы получить правильные размеры и формы для удобства работы во время нагрева и ковки.

Нагрев является ключевым этапом процесса горячей ковки. Материал нагревается до температуры выше точки рекристаллизации, при которой он может пластически деформироваться и вернуться к нормальной зернистой структуре. Обычно температура нагрева варьируется в зависимости от типа материала, его размеров и желаемой формы. Методы нагрева могут включать резистивный нагрев, индукционный нагрев или нагрев пламенем, все из которых направлены на обеспечение равномерного распределения температуры в материале.

Как только материал достигает соответствующей температуры нагрева, он переходит к этапу ковки. Ковка включает в себя приложение давления, вызывающее пластическую деформацию металлического материала, тем самым придавая желаемую форму. Это часто достигается с помощью ковочного оборудования, включая молоты, прессы или машины для ковки колес. Во время ковки необходимо контролировать силу, частоту и направление приложенного давления, чтобы гарантировать деформацию материала в соответствии с запланированной конструкцией.

Кованые материалы могут иметь остаточные напряжения и деформации. Чтобы решить эти проблемы, обычно используются закалка и отпуск. Закалка включает быстрое охлаждение материала с последующим отпуском, который включает контролируемый повторный нагрев и охлаждение. Этот процесс улучшает механические свойства и структурную целостность материала. Конкретные температуры и время закалки и отпуска варьируются в зависимости от типа материала и требуемых характеристик.

После горячей ковки для достижения окончательной формы и размеров могут потребоваться дополнительные этапы обработки, такие как механическая обработка, холодная обработка или обработка поверхности. Кроме того, проведение неразрушающих и разрушающих испытаний кованых компонентов имеет решающее значение для обеспечения их соответствия проектным спецификациям и стандартам качества.

Наконец, кованые компоненты могут подвергаться поверхностной обработке и отделке для улучшения их внешнего вида и коррозионной стойкости. Это может включать шлифовку, полировку, гальваническое покрытие или покраску, а также другие процессы, в зависимости от предполагаемого использования и требований.