Десять лучших графиков и текстов процесса кастинга

Руководство по статье:

1. Литье в песок

2. Литье по выплавляемым моделям

3. Литье под давлением

4. Литье под низким давлением

5.Центробежное литье

6.гравитационное литье под давлением

7. Вакуумное литье под давлением.

8. Выдавливание литья под давлением

9. Литье по выплавляемым моделям

10. Непрерывное литье

1. Литье в песок

Литье в песчаные формы: метод литья, при котором отливки изготавливаются в песчаных формах. Отливки из стали, железа и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы.

Ход процесса:

Технические особенности:

Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями; 2. Широкая адаптируемость и низкая стоимость; 3. Для некоторых материалов с плохой пластичностью, например чугуна, литье в песчаные формы является лучшим способом изготовления деталей или единственным способом формовки заготовок.

Применение: Блоки цилиндров двигателей, головки цилиндров, коленчатые валы и другие отливки автомобилей.

2. Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям: обычно подразумевает изготовление модели из легкоплавкого материала, нанесение нескольких слоев огнеупорного материала на поверхность модели для изготовления оболочки, а затем плавление модели для выгрузки оболочки, чтобы получить форму без разделения. поверхность, обожженная при высокой температуре. Схема отливки, которую после заливки можно заполнить песком. Часто называют «литьем по выплавляемым моделям».

Ход процесса:

Характеристики процесса

Преимущества: 1. Высокая размерная и геометрическая точность; 2. Высокая шероховатость поверхности; 3. Можно отливать отливки сложной формы, литейные сплавы не ограничены.

Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость.

Применение: Подходит для производства мелких деталей сложной формы, требующих высокой точности или другой сложной обработки, например, лопаток турбинных двигателей и т. д.

3. Литье под давлением

Литье под давлением: используется высокое давление для прессования расплавленного металла в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, а расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением для формирования отливки.

Ход процесса:

Характеристики процесса

Преимущества: 1. Металлическая жидкость выдерживает высокое давление во время литья под давлением, скорость потока высокая. 2. Качество продукции хорошее, размер стабильный, взаимозаменяемость хорошая; 3. Эффективность производства высока, и форму для литья под давлением можно использовать больше раз; 4. Подходит для массового производства и имеет хорошие экономические преимущества.

Недостатки: 1. Отливки склонны к образованию мелких пор и усадке. 2. Детали, отлитые под давлением, имеют низкую пластичность, поэтому не пригодны для работы в условиях ударной нагрузки и вибрации; 3. При литье под давлением тугоплавких сплавов срок службы формы низкий, что влияет на расширение производства литья под давлением.

Применение: литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютеры, медицинское оборудование, часы, камеры, повседневное оборудование. и другие отрасли.

4. Литье под низким давлением

Литье под низким давлением: относится к методу заполнения формы жидким металлом под действием более низкого давления (0,02-0,06 МПа) и кристаллизации под давлением с образованием отливок.

Ход процесса:

Технические особенности:

1. Давление и скорость заливки можно регулировать, поэтому его можно применять к различным литейным формам (например, металлическим формам, песчаным формам и т. д.), литью различных сплавов и отливкам различных размеров; Жидкостное наполнение стабильно, без разбрызгивания, что позволяет избежать попадания газа и эрозии стенок и сердечника формы, что повышает качество отливок; Более высокая производительность, особенно выгодная при литье крупных тонкостенных деталей; 4. Отпадает подающий стояк, коэффициент использования металла увеличивается до 90-98%; 5. Трудоемкость низкая, условия труда хорошие, оборудование простое, легко реализовать механизацию и автоматизацию. Применение: в основном традиционные изделия (головка блока цилиндров, ступица колеса, рама цилиндра и т. д.).

5.Центробежное литье

Центробежное литье: это метод литья, при котором расплавленный металл заливают во вращающуюся форму, которая заполняется и затвердевает под действием центробежной силы.

Ход процесса:

Характеристики процесса

Преимущества: (1). В литниковой и стояковой системе практически отсутствует металлоемкость, что повышает выход процесса;

  (2). При производстве полых отливок стержень не требуется, поэтому способность заполнения металлом может быть значительно улучшена при производстве длинных трубчатых отливок;

(3). Отливка имеет высокую плотность, меньшее количество дефектов в виде пор и шлаковых включений, высокие механические свойства;

(4). Удобно изготавливать отливки из композитных металлов, например стволы и гильзы.

Недостатки:

(1). Существуют определенные ограничения при использовании для изготовления отливок специальной формы;

(2). Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;

(3). Кастинги

Склонен к сегрегации по удельному весу.

Применение: Центробежное литье впервые было использовано для производства литых труб. В стране и за рубежом технология центробежного литья используется в металлургии, горнодобывающей, транспортной, дренажной и ирригационной технике, авиационной, оборонной, автомобильной и других отраслях промышленности для производства отливок из стали, железа и цветных углеродистых сплавов. Среди них наиболее распространенным является производство отливок, таких как трубы центробежного чугуна, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания и втулки валов.

6.гравитационное литье под давлением

Литье в металлическую форму: относится к методу формования, при котором жидкий металл заполняет металлическую форму под действием силы тяжести, охлаждается и затвердевает в форме для получения отливки.

Ход процесса:

Характеристики процесса

Преимущества: (1). Теплопроводность и теплоемкость металлической формы велики, скорость охлаждения высокая, структура отливки компактная, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у литья в песчаные формы.

(2). Можно получить отливки с высокой точностью размеров, низкой шероховатостью поверхности и хорошей стабильностью качества. 3. Поскольку песчаные стержни не используются или используются редко, улучшается окружающая среда, снижается количество пыли и вредных газов, а также снижается трудоемкость.

Недостатки: (1). Сама металлическая форма не обладает воздухопроницаемостью, и необходимо принять определенные меры для удаления воздуха из полости и газа, выделяемого песчаным сердечником;

(2). Металлическая форма не имеет уступов, и при затвердевании отливки могут возникать трещины;

(3). Изготовление металлических форм. Цикл длиннее, а стоимость выше. Поэтому хороший экономический эффект можно показать только при массовом производстве в больших количествах.

Применение: Литье в металлические формы подходит не только для массового производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы сложной формы, но также для производства отливок и слитков из железа и стали.

7. Вакуумное литье под давлением.

Вакуумное литье: усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности отливок за счет устранения или значительного уменьшения пор и растворенных газов в отливках за счет откачки газа из полости формы для литья под давлением во время литья под давлением. -процесс литья.

Преимущества: (1). Устранить или уменьшить поры внутри литья под давлением, улучшить механические свойства и качество поверхности литья под давлением, а также улучшить характеристики покрытия;

(2). Уменьшите противодавление в полости и используйте более низкое удельное давление и плохую производительность литья. Сплав позволяет отливать более крупные отливки под давлением на небольших машинах;

(3). Улучшить условия наполнения и сделать более тонкие отливки под давлением;

Недостатки: (1). Конструкция уплотнения формы сложна, ее сложно изготовить и установить, поэтому стоимость высока;

(2). Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект не будет очень значительным.

8. Выдавливание литья под давлением

Литье под давлением: это метод затвердевания жидкого или полутвердого металла под высоким давлением, формирования потока и непосредственного получения заготовок или заготовок. Его преимущества заключаются в высоком коэффициенте использования жидкого металла, упрощенном процессе и стабильном качестве. Это энергосберегающая технология обработки металлов давлением, имеющая потенциальные перспективы применения.

Ход процесса:

Прямое экструзионное литье: окраска распылением, литой сплав, зажим формы, нагнетание давления, поддержание давления, сброс давления, раскалывание формы, извлечение заготовки из формы, сброс;

Непрямое литье под давлением: нанесение покрытия, зажим формы, подача, заполнение, нагнетание давления, удержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки, сброс.

Технические особенности:

1. Он может устранить внутренние дефекты, такие как воздушные отверстия, усадочные полости и усадочная пористость; 2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров; 3. Это может предотвратить появление трещин при литье; 4. Легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Применение: его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, ковкий чугун и т. д.

9. Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям (также известное как твердое литье): оно предназначено для склеивания и объединения моделей из парафина или пенопласта, аналогичных по размеру и форме отливкам, с образованием кластера моделей. Это новый метод литья, при котором форма испаряется путем нажатия и заливки, а жидкий металл занимает место в форме, затвердевает и охлаждается, образуя отливку.

Технологический процесс: предварительное вспенивание → формование пеной → погружение в краску → сушка → моделирование → заливка → встряхивание → очистка.

Технические особенности:

1. Отливка имеет высокую точность и не содержит песчаного стержня, что сокращает время обработки; 2. Отсутствие разделяющей поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы; 3. Чистое производство и отсутствие загрязнения; 4. Снизить инвестиционные и производственные затраты.

Применение: Подходит для производства прецизионных отливок различных размеров и сложной конструкции. Виды сплавов не ограничены, а партии выпуска не ограничены. Например, серый чугун англ.

Например, колено из стали с высоким содержанием марганца и т. д.

10. Непрерывное литье

Непрерывное литье: это усовершенствованный метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором, а затвердевшую (покрывшуюся коркой) отливку непрерывно переливают с другой стороны кристаллизатора. Вытащенный за один конец, он позволяет получать отливки любой или определенной длины.

Ход процесса:

Технические особенности:

1. За счет быстрого охлаждения металла кристаллизация плотная, структура однородная, механические свойства лучше; 2. Экономится металл и повышается выход продукции; 3. Процесс упрощается, исключаются формовочные и другие процессы, что снижает трудоемкость; необходимая производственная площадь также значительно сокращается; 4. Производство непрерывной разливки легко механизируется и автоматизируется, что повышает эффективность производства.

Применение: Непрерывное литье можно использовать для отливки стали, железа, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других длинных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, слябы, заготовки, трубы и т. д.