Подъемные крюки для сборного железобетона

Грузовые крюки — это инструменты, изготовленные из высокопроизводительной легированной стали методом горячей объемной штамповки. Они используются для соединения различных типов анкеров (утилитарных, U-образных), закладных петель и подъемных муфт для перемещения железобетонных блоков в заданное положение.

Типы грузовых крюков для сборного железобетона

Существует множество типов и различных стандартов крюков. Мы предлагаем изделия классов прочности G60, G70 и G80. Основные модели включают:

Вилочные скользящие крюки (Clevis Slip Hooks / Clevis Sling Hooks)

Мы используем их для соединения цепей и сборных бетонных блоков с подъемными петлями, муфтами и другими закладными элементами.

Крюк имеет 4 функциональные зоны:

Вилка (Clevis)

Используется для вставки цепей соответствующей толщины; имеет отверстия для установки штифта.

Штифт (Clevis Pin)

Вставляется в отверстия вилки и служит для выдерживания осевых сдвиговых нагрузок.

Тело крюка

Внутренняя часть имеет дугообразный изгиб, что позволяет крюку легче скользить в зацепляемый объект.

Предохранитель (опционально)

Представляет собой подпружиненный шток или пластину для предотвращения случайного соскальзывания.

Принцип работы:

При использовании необходимо зажать звено на конце цепи в вилке, продеть штифт (Clevis Pin) через отверстия и зафиксировать штифт шплинтом. Это завершает соединение крюка с цепью.

Затем крюк зацепляется за подъемную точку бетонного блока.

Кран медленно натягивает строп до полной фиксации, чтобы предотвратить соскальзывание.

Внимание:

Перед началом подъема обязательно проверьте надежность зацепления крюка.

Крюки с проушиной (Eye Slip Hooks)

Отличие от вилочного крюка заключается в том, что хвостовая часть представляет собой кольцо (проушину). Этот крюк предназначен для соединения со скобами (шаклами), стальными тросами или канатами.

Проушина (Eye):

Кованая деталь, составляющая единое целое с телом крюка, обладает высокой устойчивостью к растяжению. Предназначена для пропускания тросов, кабелей и скоб для создания стабильного соединения.

Тело крюка:

Место крепления, несущее основную нагрузку. Цепное звено может свободно перемещаться в полости для регулировки длины, а сам крюк легко надевается и снимается до момента натяжения. Подходит для работы с подъемными муфтами и цепями.

Предохранитель (опционально):

Конструкция из пружины и стальной пластины (или стержня). Защелка автоматически возвращается в закрытое положение после зацепления за объект.

Принцип работы:

Проденьте трос, канат или скобу через проушину и зафиксируйте их.

Зацепите крюк за подъемную точку бетонного блока.

Кран медленно производит подъем до натяжения строп.

Внимание:

Перед перемещением груза убедитесь, что крюк надежно зафиксирован.

Вилочные укорачивающие крюки (Clevis Grab Hooks)

Отличаются от скользящих крюков тем, что зев крюка очень узкий. Конструкция позволяет вставлять звено цепи только боком, после чего оно фиксируется и не скользит. Это позволяет регулировать длину цепи, зацепляя крюк за любое её звено.

Укорачивающие крюки с проушиной (Eye Grab Hooks)

Конструкция проушины аналогична обычным крюкам с кольцом, а рабочая часть соответствует укорачивающим крюкам вилочного типа.

Производство грузовых крюков для сборного железобетона

Наш процесс производства включает 10 основных этапов, а 11-м является сервисное обслуживание. Вы можете в любое время посетить наш завод, чтобы оценить производственные мощности и доверить нам свой заказ.

1. Планирование производства:

Наша техническая группа разрабатывает решение, включающее сроки и стоимость, на основе ваших требований (количество, тип покрытия, материал, необходимость термообработки и т. д.).

2. Закупка сырья и контроль качества:

Металл поставляется напрямую с проверенных сталелитейных заводов. Мы проводим строгую инспекцию всех характеристик материала перед запуском в производство.

3. Установка и отладка пресс-форм:

Инженеры устанавливают и настраивают штампы, после чего изготавливают тестовые образцы для калибровки. Массовое производство начинается только после подтверждения соответствия размеров и прочностных характеристик образцов.

4. Нарезка:

С помощью современного автоматического оборудования мы нарезаем стальные прутки на заготовки идентичного размера.

5. Нагрев заготовок:

Высокоэффективная индукционная установка нагревает заготовки до заданной температуры и автоматически передает их на следующий этап.

6. Ковка:

Заготовка сначала проходит предварительную формовку, после чего помещается в закрытый штамп. После удара молота получается полуфабрикат крюка с облоем (излишками металла по краям).

7. Тестирование полуфабрикатов:

Мы проводим выборочную проверку партии. Образцы тестируются на механические свойства: растяжение, сдвиг, ударную вязкость и другие нагрузки.

8. Финишная обработка: удаление облоя, дробеструйная очистка, покрытие

После удаления лишнего металла и очистки мы получаем «черный» вариант изделия. Затем наносится цинковое или порошковое покрытие для получения готового продукта.

9. Контроль качества: характеристики и количество

Готовые изделия проверяются по множеству показателей: точность размеров, толщина покрытия и адгезия. Также инспектор сверяет точное количество единиц в заказе.

10. Упаковка и доставка

Мы сотрудничаем со специализированным упаковочным предприятием и можем подобрать метод упаковки и маркировки под ваши требования. Наша логистическая команда обеспечит доставку в оговоренные сроки.

11. Послепродажное обслуживание

Мы предоставляем гарантию качества. Любое изделие с выявленными дефектами подлежит возврату, обмену или восполнению партии.