1.Завод по производству прецизионных деталей из алюминия, сертифицированный по стандарту ISO 9001, обеспечивает надежное качество и стандартизированное производство.
2.Профессиональная техническая команда предоставляет экспертную поддержку — от чертежей до производственных решений.
3.Эффективный рабочий процесс помогает быстрее оформить заказ и уложиться в сжатые сроки.
4.Безупречная служба контроля качества гарантирует точность размеров, качество поверхности и эксплуатационные характеристики материалов.
5.Конкурентоспособное ценообразование позволяет заказчикам приобретать прецизионные детали, изготовленные методом литья под давлением, по более низкой стоимости без ущерба для качества.
HULK Metal предоставляет услуги OEM-производства прецизионных литых деталей с полной технической поддержкой, строгим контролем качества и надежным производственным процессом. Наши услуги включают изготовление оснастки, литье, механическую обработку, обработку поверхности и доставку, что гарантирует высокое качество деталей по конкурентоспособным ценам для оптовых заказчиков в автомобильной, промышленной и электронной отраслях.
Прецизионные детали HULK Metal, изготовленные методом литья под давлением, производятся в соответствии с чертежами заказчика с использованием высококачественного литейного алюминия. Производственный процесс сочетает в себе литье, ковку, штамповку, экструзию и механическую обработку на станках с ЧПУ, включая токарную обработку, фрезерование, сверление и полировку.Варианты обработки поверхности включают порошковое окрашивание, цинкование, пассивацию и дробеструйную очистку. Детали широко применяются в корпусах двигателей, системах охлаждения, компонентах выхлопных систем и корпусах топливных систем. Полный цикл упаковки, доставки и послепродажного обслуживания обеспечивает долгосрочную гарантию качества и надежные OEM-поставки для крупных оптовых покупателей.
Наименование | Прецизионные детали, изготовленные методом литья под давлением |
Методы производства | Производство в соответствии с чертежами |
Сырье | Алюминий для литья под давлением |
Процесс | Литье, ковка, штамповка, экструзия ЧПУ обработка: токарная обработка, фрезерование, полировка, шлифование, сверление, развертывание и т. д. Упаковка, доставка, послепродажное обслуживание. |
Обработка поверхности | Цинкование, пассивация, порошковое покрытие, дробеструйная обработка, полировка и т. д. |
Применение | Корпуса и крышки двигателей, компоненты систем охлаждения, детали выхлопных систем, корпуса топливных систем. |
Контроль и данные испытаний | 1. Химический состав; 2. Механические свойства; 3. Проверка внешнего вида, размеров, формы и допусков расположения; 4. Качество поверхности; |
Упаковка | Деревянный ящик / Картонная коробка / Навалом / Индивидуальная упаковка / Под заказ |
Сервис | Консультации по фрахту / Инспекция качества / Послепродажное обслуживание / Прочие дополнительные услуги. |
Способ доставки | Морской / Воздушный / Наземный транспорт |
Гарантия качества | Пожизненная |
Этот раздел содержит полный обзор прецизионных деталей, изготовленных методом литья под давлением, с акцентом на производственные возможности, контроль качества и надежную OEM-поддержку. В нем объясняется, как прецизионное литье алюминия под давлением применяется в различных отраслях промышленности, как оцениваются подходящие заводы и почему стабильность процессов имеет значение при массовом производстве. Охватывая производственный цикл, варианты обработки поверхности, критерии выбора завода и послепродажные гарантии, данный раздел помогает крупным заказчикам четко понять, как с уверенностью поставлять стабильные и высококачественные прецизионные литые детали из Китая.
Прецизионные детали из алюминия, отлитые под давлением — это металлические компоненты, изготовленные путем впрыскивания расплавленного алюминиевого сплава в формы из закаленной стали под высоким давлением. Этот процесс позволяет стабильно производить детали со сложной геометрией, тонкими стенками и жесткими допусками при больших объемах выпуска. Такие детали широко используются в автомобильных системах, промышленном оборудовании, корпусах электроники, энергетике и машиностроении, где критически важны точность размеров, соотношение прочности к весу и однородность поверхности. По сравнению с традиционными методами литья, прецизионное литье под давлением обеспечивает лучшую повторяемость, более высокую эффективность и минимизирует необходимость во вторичной обработке. Для покупателей, заказывающих продукцию на заводе прецизионного литья алюминия, основная ценность заключается в стабильном массовом выпуске, контролируемых допусках и возможности объединения нескольких конструктивных особенностей в одной отливке, что снижает общую стоимость сборки и сроки производства.
[Image of high-pressure aluminum die casting process diagram]
Типичный процесс производства прецизионных отливок начинается с проектирования пресс-формы на основе 2D-чертежей или 3D-моделей. После изготовления и испытания оснастки слитки алюминиевого сплава плавятся в печи с контролируемой температурой. Расплавленный металл впрыскивается в полость формы на высокой скорости и под давлением, обеспечивая полное заполнение мельчайших элементов. После затвердевания отливка извлекается, обрезается и проверяется. В зависимости от требований к применению применяются вторичные операции, такие как ЧПУ-обработка, поверхностная обработка и сборка. Этот стандартизированный рабочий процесс позволяет услугам прецизионного литья поддерживать стабильное качество на протяжении длительных производственных циклов.
Прецизионные алюминиевые детали, отлитые под давлением, обладают рядом преимуществ. Они обеспечивают отличную размерную стабильность, хорошую механическую прочность и гладкую поверхность, пригодную для анодирования, порошковой окраски или покраски. Низкая плотность алюминия помогает снизить общий вес изделия при сохранении структурной целостности. Однако существуют и ограничения. Инвестиции в оснастку относительно высоки, что делает процесс менее выгодным для очень малых партий. Изменения в конструкции после изготовления формы могут увеличить стоимость и сроки. Кроме того, при слабом контроле процесса может возникнуть внутренняя пористость, поэтому наличие опытных заводов с сильными системами контроля качества необходимо для получения надежных результатов.
Наши услуги по прецизионному литью под давлением строятся на базе полного, ориентированного на производство рабочего процесса, разработанного для оптовых покупателей, которые ценят стабильность, техническую поддержку и долгосрочную надежность поставок. От выбора процесса до послепродажного обслуживания — каждый этап управляется опытными командами, работающими в тесном контакте с квалифицированными заводами и партнерами по производству.
Перед началом производства наша техническая команда проверяет чертежи, требования к допускам, условия применения и ожидаемый объем заказа. На основе этой информации мы оцениваем, является ли прецизионное литье алюминия оптимальным решением или требуются дополнительные процессы, такие как ЧПУ-обработка или комбинированные методы литья. Тщательно учитываются такие факторы, как толщина стенок, структурная нагрузка, требования к поверхности и потребность в последующей обработке. Эта предварительная оценка помогает избежать ненужных затрат, снижает производственные риски и гарантирует стабильные результаты на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Качество оснастки напрямую влияет на точность отливки и эффективность производства. Мы координируем проектирование, изготовление и отладку пресс-форм строго в соответствии с чертежами заказчика. Поведение потока металла, расположение литников, схема охлаждения и система выталкивания оптимизируются для обеспечения равномерного заполнения и затвердевания. Проводятся пробные пуски для проверки размеров, качества поверхности и структурной целостности. Все необходимые корректировки завершаются до утверждения массового производства.
Контроль сырья имеет решающее значение. Алюминиевые сплавы закупаются у проверенных поставщиков с подтвержденным химическим составом. Поступающие материалы проходят проверку на соответствие марки сплава, чистоту и стабильность. Контролируя качество материала на входе, мы уменьшаем вариативность механических характеристик и финишной отделки поверхности во время литья. Этот подход обеспечивает предсказуемые результаты в разных партиях.
После утверждения образцов начинается массовое производство с использованием контролируемых параметров литья. Сфера производства может включать изготовление самих отливок, ЧПУ-обработку для критических допусков и финишную отделку (порошковое покрытие, анодирование или гальванику). График производства синхронизируется с объемами заказа для обеспечения стабильного выпуска и своевременной доставки. Наша координация между несколькими площадками позволяет гибко планировать мощности без ущерба для стандартов качества.
Контроль качества интегрирован на всех этапах производства. Проверка размеров, визуальный контроль и функциональная верификация выполняются в соответствии с согласованными стандартами. Ключевые размеры контролируются с помощью калиброванных измерительных приборов, а записи процессов сохраняются для обеспечения прослеживаемости. Этот системный подход помогает выявлять проблемы на ранней стадии и гарантирует, что каждая отгрузка соответствует ожиданиям.
Готовые детали упаковываются с учетом их структуры, состояния поверхности и требований к транспортировке. Защитные материалы подбираются для предотвращения деформации, царапин или коррозии. Готовятся четкие этикетки и упаковочные листы для эффективной приемки на стороне заказчика. Скоординированное логистическое планирование помогает доставлять заказы вовремя даже при долгосрочных программах снабжения.
После доставки мы продолжаем поддерживать клиентов через оперативную сервисную службу. При возникновении проблем с качеством или расхождений в количестве мы предлагаем четкие решения, включая возврат, обмен и доукомплектацию. Отзывы клиентов анализируются производственными группами для предотвращения повторных случаев в будущем. Этот подход помогает покупателям выстроить стабильную цепочку поставок с надежным партнером.
Прецизионные детали, отлитые под давлением, широко используются в отраслях, требующих высокой точности размеров, структурной прочности и стабильности производства. Литье алюминия под давлением позволяет создавать сложные геометрические формы и обеспечивать стабильный массовый выпуск, что делает его предпочтительным решением для промышленных, автомобильных и электронных приложений, требующих надежных долгосрочных поставок.
Категория применения | Типичные прецизионные детали | Подробное описание |
Автомобилестроение и транспорт | Корпуса трансмиссий, корпуса двигателей, крышки коробок передач, узлы кронштейнов, корпуса электронных блоков управления | В этом секторе прецизионные детали используются там, где критичны прочность, контроль веса и размерная стабильность. Литье под давлением позволяет формировать сложные элементы, такие как ребра жесткости и каналы охлаждения, в одной детали. Это снижает затраты на сборку и мехобработку в массовом производстве. |
Промышленное оборудование | Корпуса насосов, корпуса клапанов, оболочки приводов, торцевые крышки двигателей, структурные кронштейны | Промышленное оборудование полагается на эти детали для обеспечения стабильной опоры и точных интерфейсов. Алюминиевое литье идеально подходит для корпусов насосов, требующих внутренних путей потока и устойчивости к давлению. |
Электроника и электротехника | Корпуса блоков питания, корпуса инверторов, радиаторы, оболочки разъемов, блоки управления | Алюминий ценится за теплопроводность и экранирование ЭМП. Литые корпуса эффективно отводят тепло и защищают компоненты, позволяя создавать компактные конструкции с интегрированными креплениями. |
Энергетика и системы питания | Корпуса преобразователей, аккумуляторные отсеки, распределительные коробки, охлаждающие плиты, структурные рамы | В энергетике требуются детали с высокой долговечностью. Алюминиевое литье поддерживает создание легких, но жестких конструкций для систем преобразования и хранения энергии. |
Медицина и приборостроение | Корпуса оборудования, оболочки датчиков, опорные рамы, крышки приборов, прецизионные крепления | Медицинское применение требует строгого контроля допусков и чистоты поверхности. Литье позволяет создавать сложные контуры для чувствительных компонентов при стабильной повторяемости качества. |
Поверхностная обработка играет ключевую роль в повышении коррозионной стойкости, износостойкости и улучшении внешнего вида прецизионных алюминиевых деталей.
Категория обработки | Методы обработки | Подробное описание |
Электрохимическая | Анодирование, твердое анодирование, электролитическая полировка | Анодирование создает оксидный слой, повышающий долговечность. Твердое анодирование увеличивает износостойкость деталей, подвергающихся трению. |
Химическая | Химическое конверсионное покрытие, пассивация, хроматирование | Улучшают коррозионную стойкость и обеспечивают отличную адгезию для последующей покраски. Это экономичные методы для функциональной защиты. |
Электростатическая | Порошковое окрашивание, электростатическая покраска | Обеспечивает долговечное и равномерное покрытие даже на сложных геометрических формах. Идеально для корпусов, требующих эстетики и защиты. |
Механическая | Пескоструйная обработка, дробеструйная очистка, полировка, браширование | Изменяют текстуру поверхности. Удаляют остатки литья и подготавливают деталь к покрытию или создают декоративный эффект. |
Физическая | Лазерная маркировка, PVD-покрытие, термическое напыление | Добавляют функциональные особенности. Лазер обеспечивает вечную маркировку, а PVD-покрытия экстремально повышают твердость тонкого слоя. |
Выбор правильного завода напрямую влияет на качество продукции и общую стоимость проекта. Покупателям следует оценивать техническую глубину и сервисные возможности.
Опытные инженеры правильно интерпретируют чертежи и переводят их в стабильные параметры производства. Это помогает избежать пористости и дефектов в массовых партиях.
Это наличие парка машин разного тоннажа и систем плавки. Завод должен гарантировать стабильный выпуск продукции при сезонных колебаниях спроса.
Надежные заводы внедряют процедуры контроля от приемки сырья до финальной отгрузки. Документированная прослеживаемость снижает риски для OEM-покупателя.
Завод должен управлять не только литьем, но и изготовлением форм, ЧПУ-обработкой и финишной отделкой. Это сокращает сроки и упрощает коммуникацию.
Включает поддержку на этапе котировок, отслеживание заказов и оперативность после поставки. Хороший сервис предотвращает недопонимания.
Гибкость в международных расчетах и четкие условия Инкотермс помогают покупателям управлять денежными потоками и рисками.
Квалифицированный завод знаком с международными стандартами упаковки и экспортной документацией, обеспечивая своевременное прохождение таможни.
Это готовность нести ответственность после отгрузки: процедуры возврата или замены при обнаружении несоответствий. Это ключ к доверию.
Качество контролируется через полностью оснащенный центр инспекции в сочетании с системным управлением производством. Каждый этап, от проверки сырья до финальной отгрузки, следует четким процедурам контроля. Для обеспечения стабильности проводятся замеры размеров, визуальный осмотр и мониторинг процессов. Кроме того, комплексная система обеспечения качества позволяет нам отслеживать производственные данные, выявлять проблемы на ранних стадиях и поддерживать стабильное качество прецизионных литых деталей в разных партиях.
Цена зависит от множества факторов, включая марку алюминиевого сплава, размер детали, сложность конструкции, требования к допускам, тип поверхности и объем заказа. Структура оснастки и вторичные процессы, такие как ЧПУ-обработка, также влияют на стоимость. Благодаря прямому доступу к заводам мы предоставляем котировки в реальном времени на основе фактических условий производства, а не оценочных данных, что помогает покупателям четко понимать структуру затрат.
Все наши расценки основаны на стандартах стабильного качества, а не на его снижении ради экономии. При неизменных требованиях к качеству увеличение объема заказа обычно приводит к снижению цены за единицу благодаря повышению эффективности производства и использования материалов. Долгосрочное сотрудничество и повторные заказы также помогают оптимизировать использование оснастки и график работ. Это позволяет покупателям получать конкурентоспособные цены без ущерба для надежности алюминиевых деталей.
MOQ зависит от размера детали, типа сплава, сложности формы и конструкции пресс-формы. Разные продукты требуют разных условий производства, поэтому фиксированный MOQ не всегда целесообразен. Вы можете прислать нам свои 2D или 3D чертежи, и мы подпишем соглашение о неразглашении (NDA) для защиты вашей информации. На основе технической оценки мы подтвердим подходящий MOQ для вашего проекта.
Срок поставки зависит от структуры изделия, сложности оснастки и объема заказа. Для большинства прецизионных деталей стандартный производственный цикл составляет около 30 дней после утверждения оснастки. Крупные или повторные заказы обычно выигрывают от более высокой эффективности. В большинстве случаев общее время выполнения заказа не превышает 45 дней. Мы тщательно координируем графики производства для обеспечения стабильных поставок.
Мы поддерживаем широкий спектр покрытий благодаря тесному сотрудничеству со специализированными заводами: порошковое окрашивание, гальванизация, анодирование и другие процессы. Выбор зависит от типа материала, среды применения и требований к внешнему виду. Мы порекомендуем наиболее подходящее решение для обеспечения функциональности и безупречного вида ваших деталей.
Мы поставляли детали клиентам в более чем 50 стран Европы, Северной и Южной Америки, Африки, Юго-Восточной Азии и других регионов. Наш опыт в международной логистике, оформлении экспортных документов и стандартах упаковки позволяет нам эффективно поддерживать глобальные перевозки с минимальными рисками для покупателя.
Возможный размер деталей зависит от типа материала, толщины стенок и сложности процесса. Ограничения литья и мехобработки варьируются в зависимости от дизайна. Вы можете предоставить свои чертежи для оценки под защитой NDA. Наша техническая команда оценит выполнимость и предложит оптимальные решения.
Мы поддерживаем общепринятые международные методы оплаты, такие как L/C (аккредитив) и T/T (банковский перевод). Условия поставки обсуждаются в зависимости от размера заказа и места назначения. Мы стремимся к прозрачным условиям для обеспечения надежного сотрудничества.
HULK Metal работает как производитель с доступом к богатым заводским ресурсам. Мы тесно сотрудничаем с квалифицированными предприятиями и имеем собственную внутреннюю команду, отвечающую за техническую поддержку, закупки, координацию производства, контроль качества и экспортные продажи. Такая структура позволяет эффективно управлять проектами и предоставлять комплексный сервис.
Да, образцы доступны. После завершения и отладки оснастки мы изготавливаем образцы и проводим первичные испытания. Затем они отправляются вам на проверку. Массовое производство начинается только после вашего утверждения образца. Это гарантирует, что финальная продукция будет полностью соответствовать вашим техническим ожиданиям.
A: Вы получите расчет быстрее, если сразу предоставите следующую информацию:
1. 2D и 3D чертежи необходимых деталей (или физические образцы).
2. Количество.
3. Условия поставки (Incoterms).
4. Материал, требования к поверхности, допускам и весу.
Производство высококачественных деталей требует не только оборудования. Оно зависит от технической экспертизы, контроля процессов, координации цепочки поставок и ответственности. HULK Metal достигает стабильного качества, управляя каждым этапом производства по четким стандартам.
Наша техническая команда обладает огромным опытом в различных отраслях. Тщательно изучая чертежи и условия применения деталей, мы понимаем ваши реальные потребности. Это позволяет нам оптимизировать конструкцию пресс-формы и эффективно планировать мехобработку, сводя риски к минимуму.
HULK Metal тесно сотрудничает с проверенными литейными цехами и цехами мехобработки. Эта интегрированная сеть позволяет нам поддерживать единые стандарты на разных этапах производства. Благодаря слаженной коммуникации мы устраняем типичные проблемы качества, связанные с разрозненными закупками.
Качество материала напрямую влияет на долговечность литых деталей. Мы работаем со стабильными поставщиками алюминиевых сплавов. Все материалы проверяются на химический состав перед использованием, что обеспечивает предсказуемые механические свойства каждой партии.
Мы управляем ключевыми параметрами: температурой, давлением и временем цикла. Опытные операторы следуют стандартам для обеспечения повторяемости. Особое внимание уделяется переходам между литьем и вторичной ЧПУ-обработкой для сохранения точности.
Все детали проходят проверку размеров и визуальный контроль перед упаковкой. Записи инспекций помогают отслеживать стабильность партий. К отгрузке допускаются только те изделия, которые полностью соответствуют вашим спецификациям.
Мы используем защитные материалы для предотвращения царапин, деформации или коррозии во время морской или авиаперевозки. Четкая маркировка и организованная упаковка упрощают приемку товара на вашем складе.
После доставки мы даем клиентам достаточно времени для проверки товара. При обнаружении любых несоответствий мы обеспечиваем возврат, обмен или доукомплектацию. Наша цель — долгосрочное партнерство, поэтому мы берем на себя полную ответственность за результат.
Контроль качества является важнейшей частью производства надежных прецизионных деталей, отлитых под давлением. Наш процесс управления качеством охватывает весь производственный цикл: от проверки сырья до финальной инспекции перед отгрузкой. Сочетая стандартизированные процедуры проверки с практическим контролем на месте, мы гарантируем, что точность размеров, состояние поверхности, характеристики материалов и объем заказа неизменно соответствуют требованиям клиентов для долгосрочного OEM-сотрудничества.
Измерение размеров проводится для подтверждения того, что все ключевые показатели соответствуют чертежам и требованиям по допускам. С использованием калиброванных измерительных инструментов и приспособлений критические размеры проверяются как в процессе производства, так и после его завершения. Этот процесс помогает гарантировать совместимость при сборке и снижает риск возникновения функциональных проблем в прецизионных алюминиевых деталях при их фактической эксплуатации.
Проверка количества гарантирует, что число доставленных деталей соответствует подтвержденному заказу. Детали пересчитываются и сверяются с упаковочными листами и отгрузочными документами. Точный контроль количества помогает предотвратить недостачу или избыточную поставку, обеспечивая бесперебойную приемку и управление запасами на стороне заказчика.
Инспекция перед отгрузкой проводится после завершения производства и упаковки. Финальная проверка подтверждает точность размеров, состояние поверхности и целостность упаковки. Этот этап гарантирует, что все прецизионные детали, отлитые под давлением, готовы к транспортировке и соответствуют требованиям заказчика перед отправкой с завода, что снижает риск возникновения проблем по прибытии.
Проверка поверхности фокусируется на визуальном качестве и состоянии поверхности. Детали проверяются на наличие таких дефектов, как трещины, открытая пористость, царапины и неравномерность покрытия. Эта инспекция гарантирует, что процессы поверхностной обработки выполнены правильно, а внешний вид и функциональные поверхности прецизионных деталей соответствуют согласованным стандартам перед поставкой.
Инспекция материала проводится для подтверждения того, что алюминиевые сплавы соответствуют установленным стандартам состава и качества. Поступающее сырье проверяется перед началом производства, а стабильность характеристик материала контролируется в процессе обработки. Эта проверка помогает поддерживать стабильные механические свойства и снижает вариативность между различными партиями прецизионных алюминиевых деталей, отлитых под давлением.
Инспекция механических свойств подтверждает, что прецизионные детали, отлитые под давлением, соответствуют требуемым уровням прочности и долговечности. Испытания могут включать проверку твердости или другие оценки производительности, исходя из требований к применению. Подтверждая механические свойства, мы гарантируем, что детали способны выдерживать эксплуатационные нагрузки, вибрацию и условия окружающей среды в реальных условиях эксплуатации.
Инспекция по индивидуальным требованиям предоставляется на основе специфических запросов заказчика. Это может включать дополнительные измерения, функциональные испытания или специальную документацию. Поддерживая индивидуальные стандарты контроля, мы помогаем OEM-покупателям синхронизировать проверку качества с их внутренними процессами и гарантируем, что прецизионные детали соответствуют уникальным потребностям проекта.
Этот раздел представляет производственные ресурсы, стоящие за нашими прецизионными деталями литья под давлением, включая заводы по литью, цеха ЧПУ-обработки, предприятия по поверхностной обработке и центры контроля качества. Координируя работу специализированных заводов в рамках единых стандартов, мы обеспечиваем стабильную мощность, неизменное качество и эффективный производственный цикл. Эта интегрированная система заводов позволяет оптовым покупателям получать надежные поставки, контролируемые сроки и стабильные результаты в долгосрочных OEM-проектах.
Выбор HULK Metal для производства прецизионных алюминиевых деталей методом литья под давлением предоставляет оптовым покупателям надежные OEM-решения, стабильное качество и эффективное производство. Наш интегрированный подход объединяет техническую экспертизу, устойчивые цепочки поставок и оптимизированные процессы для поставки деталей точно в срок и в рамках бюджета.Покупатели получают выгоду от сертифицированного качества, экономически выгодного ценообразования и ускоренного выполнения заказов, сокращая при этом время и усилия на координацию работы с несколькими поставщиками, что обеспечивает более отлаженный процесс закупок в долгосрочной перспективе.
Этот раздел содержит информативные статьи, посвященные прецизионным деталям литья под давлением, и охватывает такие темы, как производственные процессы, выбор материалов, варианты обработки поверхности, методы контроля качества и отраслевое применение. Покупатели могут получить практические сведения о технических аспектах, оптимизации затрат и передовом опыте закупок у OEM-заводов. Эти статьи помогают читателям понять ценность прецизионного литья под давлением, сравнить решения и принимать обоснованные решения при выборе поставщиков или планировании крупномасштабных производственных проектов.
Этот раздел демонстрирует широкий спектр сопутствующих литых запасных частей, включая автомобильные кронштейны, корпуса клапанов, компоненты насосов, фитинги для промышленного оборудования и корпуса для электроники. Благодаря представленным изображениям, названиям и описаниям покупатели могут быстро оценить ассортимент деталей, которые могут быть изготовлены с использованием процессов литья и прецизионного литья под давлением. Данный обзор наглядно иллюстрирует универсальность наших производственных мощностей и дает идеи для заказа дополнительных запасных частей у надежного OEM-партнера.
Алюминиевые детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются для создания конструкционных и функциональных компонентов, требующих высокой прочности, точности размеров и чистоты поверхностей.
Детали, изготовленные методом литья в песчаные формы, широко используются для производства долговечных металлических компонентов сложных форм со стабильными эксплуатационными характеристиками. Являясь опытным производителем, компания HULK Metal поставляет детали, изготовленные на заказ и по модели OEM, в строгом соответствии с чертежами заказчика.
Название: Литые алюминиевые кронштейны для телевизоров
Изготовление по чертежам
Материалы: Сплав Al-Mg / Сплав Al-Zn / Сплав Al-Si / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Матовая обработка / По индивидуальному заказу
Название: Литые алюминиевые кронштейны сиденья
Изготовление по чертежам
Материалы: Сплав Al-Mg / Сплав Al-Zn / Сплав Al-Si / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Матовая обработка / По индивидуальному заказу
Наименование: Крышки насосов из алюминия, изготовленные методом литья под давлением
Изготовление: В соответствии с чертежами
Материалы: Al-Mg (алюминиево-магниевый сплав) / Al-Zn (алюминиево-цинковый сплав) / Al-Si (алюминиево-кремниевый сплав) / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивирование / Полировка / Порошковая окраска / Крацевание (Brushed) / По индивидуальному заказу
Наименование: Алюминиевый кронштейн для ПК, изготовленный методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам
Материалы: Al-Mg сплав / Al-Zn сплав / Al-Si сплав / Под заказ
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Броширование / Под заказ
Наименование: Алюминиевые детали для мотоциклов, изготовленные методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам заказчика
Обработка с ЧПУ: Токарная обработка, фрезерование, строгание, сверление, шлифование, зенкерование, растачивание
Материалы: Сплав Al-Mg / Сплав Al-Zn / Сплав Al-Si / По индивидуальному заказу
Наименование: Алюминиевый вентилятор двигателя, изготовленный методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам заказчика
Материалы: Сплав Al-Mg / Сплав Al-Zn / Сплав Al-Si / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Сатинирование / По индивидуальному заказу
Наименование: Алюминиевый радиатор для светодиодного светильника, изготовленный методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам
Материалы: Сплав Al-Mg / Сплав Al-Zn / Сплав Al-Si / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Крацевание / По индивидуальному заказу
Наименование: Алюминиевый корпус LED-светильника (литье под давлением)
Производство: Изготовление по чертежам
Материалы: Сплав Al-Mg / Сплав Al-Zn / Сплав Al-Si / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Сатинирование (Brushed) / По индивидуальному заказу
Алюминиевая распределительная коробка, изготовленная методом литья под давлением, обеспечивает надежную защиту, точность конструкции и стабильную работу электрических систем.
Компания HULK Metal предлагает высококачественные радиаторы из литого алюминия, изготовленные по технологии OEM-производства, включающей литье под давлением, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности и контроль качества.
Наименование: Алюминиевые разъемы, изготовленные методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам заказчика
Материалы: Al-Mg сплав / Al-Zn сплав / Al-Si сплав / Под заказ
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое окрашивание / Сатинирование (крацевание) / Под заказ
Наименование: Алюминиевые велосипедные аксессуары, изготовленные методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам заказчика
Материалы: Al-Mg сплав / Al-Zn сплав / Al-Si сплав / Под заказ
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое окрашивание / Сатинирование (крацевание) / Под заказ
Стальные литые детали широко используются для несущих и конструкционных компонентов, требующих прочности, долговечности и размерной стабильности.
Наименование: Алюминиевые автоаксессуары литья под давлением
Производство по чертежам
Материалы: Al-Mg сплав / Al-Zn сплав / Al-Si сплав / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Крацевание / По индивидуальному заказу
Наименование: Аксессуары из алюминия, изготовленные методом литья под давлением
Изготовление: По чертежам
Материалы: Al-Mg сплав / Al-Zn сплав / Al-Si сплав / По индивидуальному заказу
Поверхность: Анодирование / Пассивирование / Полировка / Порошковое покрытие / Крацевание / По индивидуальному заказу
Алюминиевый сплав 6063 / По индивидуальному заказу
Экструзия профиля / Резка / Удаление заусенцев / Обработка на станках с ЧПУ / По индивидуальному заказу
Кондиционеры / Частотные преобразователи / Базовые станции связи / Компьютеры / Электрооборудование / По индивидуальному заказу
CE / ISO / RoHS / SGS / По индивидуальному заказу
Анодирование / Пескоструйная обработка / Покраска / Хроматирование / По индивидуальному заказу
Печать товарного знака / Деревянный ящик / Пластиковый ящик / Пенопластовая коробка / Воздушно-пузырьковая пленка / По индивидуальному заказу
Литые алюминиевые корпуса широко используются для защиты электронных и промышленных компонентов в сложных условиях эксплуатации.
Мы производим запчасти для велосипедов в строгом соответствии с чертежами заказчика, охватывая компоненты трансмиссии, тормозной системы, колесной группы и элементы рамы. Наш OEM-сервис включает в себя литье, механическую обработку на станках с ЧПУ, финишную отделку поверхностей, упаковку и логистику в рамках единого контролируемого процесса.
Название Алюминиевый кронштейн для стиральной машины (литье под давлением)
Изготовление по чертежам
Материалы Используемые сплавы алюминия
Обработка Анодированный / Пассивированный / Полированный / Порошковое покрытие / Матированный (крацевание) / Индивидуальный заказ
HULK Metal предоставляет услуги OEM-производства прецизионных литых деталей с полной технической поддержкой, строгим контролем качества и надежным производственным процессом.
HULK Metal поставляет высококачественные алюминиевые кронштейны OEM, изготовленные в точном соответствии с вашими чертежами методами литья под давлением, литья в песчаные формы или литья по выплавляемым моделям.
Компания HULK Metal предлагает комплексные решения в области литья алюминия под давлением для автомобильных деталей, включая компоненты двигателей, трансмиссий, шасси и электроники. Мы тщательно контролируем каждый этап, от проектирования пресс-форм, литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и обработки поверхности, до строгого контроля качества, упаковки и доставки.
Компания HULK Metal предоставляет высококачественные услуги по литью сельскохозяйственной техники сотням клиентов по всему миру.
HULK Metal — это стратегический поставщик для мировых автопроизводителей и крупных оптовых компаний, которые ценят точность и стабильность. Располагая заводами, сертифицированными по стандарту ISO 9001, и многолетним опытом в металлургии, мы специализируемся на производстве автомобильных литых деталей строго по чертежам заказчика.
Компания HULK Metal специализируется на OEM/ODM литье лезвий для молотковых косилок на заказ. Благодаря заводу, сертифицированному по стандарту ISO 9001, передовым литейным возможностям и комплексному контролю качества, мы поставляем износостойкие, точно изготовленные лезвия, адаптированные под вашу технику.
Алюминиевый сплав 6063 / Изготовление на заказ
Экструзия профиля / Резка / Удаление заусенцев / Обработка на станках с ЧПУ / Изготовление на заказ
Кондиционер / Частотный преобразователь / Базовая станция связи / Компьютер / Электрооборудование / Изготовление на заказ
CE / ISO / RoHS / SGS / Изготовление на заказ
Анодирование / Пескоструйная обработка / Покраска / Хромирование / Изготовление на заказ
Печать товарного знака / деревянный ящик / пластиковый ящик / пенопластовый ящик / воздушная пленка / Изготовление на заказ
Детали двигателя, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобильных и промышленных энергосистемах, где важны прочность, точность и теплоотвод.
Компания HULK Metal — надежный производитель литых защитных кожухов для серпов на заказ, обслуживающий оптовых покупателей по всему миру. Наш литейный цех, сертифицированный по стандарту ISO 9001, поставляет высокоточные защитные кожухи для серпов из высокопрочного чугуна, серого чугуна или литой стали — в соответствии с вашими чертежами.
HULK Metal поставляет точные и долговечные компоненты, изготовленные методом литья в песчаные формы на основе жидкого стекла, для промышленного применения и OEM-проектов. Сочетая передовые заводы, обработку на станках с ЧПУ, комплексную обработку поверхностей и строгий контроль качества, мы обеспечиваем надежное производство и своевременную доставку.
Наши отливки из нержавеющей стали производятся для сложных промышленных условий, где важны прочность, коррозионная стойкость и стабильность характеристик. Как OEM-ориентированный поставщик, мы изготавливаем продукцию строго по вашим чертежам, используя литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям или литье по газифицируемым моделям.
Литье в песчаные формы с использованием смолы широко применяется для изготовления средних и крупных металлических деталей, требующих качественной обработки поверхности и стабильной структуры.
Компания HULK Metal предоставляет профессиональные услуги по литью корпусов редукторов, предлагая горизонтальные, вертикальные, цельные и разъемные конструкции. Наши комплексные решения для OEM-производителей включают литье, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности, контроль качества, упаковку и доставку по всему миру.
Название: Высокоточное литье
Методы производства: Изготовление по чертежам
Материалы: Чугун / Алюминий / Нержавеющая сталь / Углеродистая сталь / Серый чугун / По индивидуальному заказу
Технологический процесс: Литье по выплавляемым моделям / Литье в керамические формы / Литье в металлические формы, литье под давлением, литье из пенопласта
Обработка поверхности: Пескоструйная обработка / Дробеструйная обработка / Порошковое покрытие / По индивидуальному заказу
Содержание и данные испытаний: 1. Химический состав; 2. Механические свойства; 3. Металлографический контроль; 4. Контроль внешнего вида, размера, формы и точности положения; 5. Шероховатость поверхности;
Компания HULK Metal является надежным производителем литых деталей для мотоциклов в Китае, специализируясь на литье алюминия под давлением и в песчаные формы. Наши заводы, соответствующие стандартам ISO 9001, производят высокоточные OEM-компоненты по индивидуальным чертежам.
Литье по выплавляемым моделям идеально подходит для производства сложных металлических деталей с гладкими поверхностями и жесткими допусками. Компания HULK Metal, являясь опытным литейным предприятием по литью по выплавляемым моделям в Китае, предоставляет надежные услуги OEM на основе ваших чертежей.
Компания HULK Metal предоставляет комплексные решения для литья по выплавляемым моделям для OEM-проектов, включая проектирование пресс-форм, литье, обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности и контроль качества.
Литье по выплавляемым моделям позволяет получать сложные металлические детали с гладкими поверхностями и жесткими допусками благодаря точному процессу литья по восковым моделям.
Компания HULK Metal предоставляет услуги по литью серого чугуна, сертифицированные по стандарту ISO 9001, с обеспечением точности, долговечности и экономической эффективности.
Компания HULK Metal предоставляет высококачественные услуги по литью металла сотням покупателей деталей из высокопрочного чугуна по всему миру. Более 20 отраслей промышленности, включая автомобилестроение, машиностроение, производство бытовой техники, строительство, сельское хозяйство и энергетику, используют нашу продукцию.
Компания HULK Metal поставляет высококачественные чугунные фитинги для водосточных труб, изготовленные на заказ на заводах, сертифицированных по стандарту ISO 9001. Наша опытная команда гарантирует точное производство по чертежам, строгий контроль качества и своевременную доставку.
Вы получите отливки, полученные методом центробежного литья, более высокого качества. Компания HULK Metal располагает современной линией центробежного литья, позволяющей производить чугун, серый чугун, высокопрочный чугун, нержавеющую сталь, высокомарганцевую сталь и другие материалы.
Компания HULK Metal предоставляет высококачественные услуги по литью металла сотням покупателей чугунных деталей по всему миру. Наша продукция используется более чем в 20 отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, машиностроение, производство бытовой техники, строительство и др.
Прецизионная ковка — это метод производства изделий максимально приближенных к окончательной форме (near-net-shape), который позволяет создавать высокопрочные компоненты с превосходными механическими свойствами. В HULK Metal наши OEM-услуги объединяют передовые технологии горячей и холодной объемной штамповки с прецизионной обработкой на станках с ЧПУ.
HULK Metal предоставляет комплексное OEM-решение для высокоточных стальных кованых деталей, объединяя передовые заводы горячей и холодной ковки с высококлассной 5-осевой обработкой на станках с ЧПУ.
Описание: HULK Metal предлагает вертикально интегрированное производственное решение для кованых деталей мотоциклов, специализируясь на высокопрочных компонентах, таких как коленчатые валы, шатуны и траверсы.
Условия горнодобывающей промышленности требуют от компонентов исключительной износостойкости. HULK Metal изготавливает на заказ кованые детали для горнодобывающей отрасли, используя высококачественную углеродистую и легированную сталь.
Завод по ковке металлов, сертифицированный по стандарту ISO 9001. Техническая команда сопровождает каждый этап — от анализа чертежей до оптимизации производственных процессов. Сокращенные сроки выполнения заказа без ущерба для точности. Полный контроль качества с гарантией возврата или доработки.
Кованые заготовки шестерен обеспечивают повышенную прочность, направленную структуру зерна и лучшую усталостную стойкость по сравнению с шестернями, выточенными из прутка.
Малогабаритные поковки широко используются там, где важны прочность, однородность структуры и жесткие допуски. HULK Metal предоставляет OEM-услуги по изготовлению малогабаритных поковок на заказ на основе чертежей или образцов.
HULK Metal предоставляет кованые фланцы премиум-класса, изготовленные методом горячей штамповки и прецизионной обработки на станках с ЧПУ. Наши услуги охватывают подбор сырья, обработку поверхности, строгий контроль качества и своевременную доставку.
Кованые детали на заказ от HULK Metal обеспечивают превосходную прочность, надежность и производительность в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство и энергетика. Используя передовые методы ковки и комплексную систему контроля качества, мы поставляем детали, изготовленные в точном соответствии с вашими спецификациями.
Детали, изготовленные методом горячей штамповки в закрытых штампах, производятся путем формовки нагретого металла внутри прецизионных штампов, что обеспечивает повышенную прочность, однородную структуру волокон и строгие допуски.
HULK Metal’s forged components include manufacturing processes, materials, surface treatments, and quality control measures. Кованые компоненты HULK Metal охватывают производственные процессы, материалы, способы обработки поверхности и меры контроля качества.From automotive to industrial applications, our forged components deliver superior performance and reliability. От автомобильной промышленности до промышленного оборудования — наши кованые компоненты обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики и надежность.
Производство по чертежам
Процесс: Литье / Ковка / Штамповка
ЧПУ обработка: Токарная обработка, фрезерование, строгание, сверление, шлифование, зенкерование, растачивание
Материалы: 304 / 316L / Алюминиевый сплав / По индивидуальному заказу
Производство по чертежам
Процесс: Литье / Поковка / Штамповка
ЧПУ обработка: Токарная обработка, фрезерование, строгание, сверление, шлифование, растачивание
Материалы: Углеродистая сталь / Сталь ND / Нержавеющая сталь / Алюминиевый сплав / По индивидуальному заказу
Изготовление по чертежам
Технологический процесс: литье / горячая ковка
Обработка на станках с ЧПУ: токарная обработка, фрезерование, строгание, сверление, шлифовка, сверление, расточка
Материалы: углеродистая сталь / сталь ND / нержавеющая сталь / алюминиевый сплав / по индивидуальному заказу
Компания HULK Metal специализируется на производстве высококачественных кованых деталей из нержавеющей стали и предлагает полный спектр услуг OEM. Будучи сертифицированным заводом ISO 9001 в Китае, мы гарантируем строгий контроль качества, конкурентоспособные цены и быструю обработку заказов.
Название: Детали для мотоциклов, кованые детали
Методы производства: Изготовление по чертежам
Материалы: Углеродистая сталь / Легированная сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий / Изготовление по индивидуальному заказу
Технология: Горячая ковка / Холодная ковка / Свободная ковка / Ковка в пресс-форме / Обработка на станках с ЧПУ / Ковка на прокатном стане / Штамповая ковка / Изготовление по индивидуальному заказу
Изготовление по чертежам
Технология: Горячая ковка / Штамповая ковка / Изготовление на заказ
Обработка на станках с ЧПУ: токарная обработка, фрезерование, строгание, сверление, шлифовка, сверление, расточка
Материалы: Углеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Алюминиевый сплав / Изготовление на заказ
Name Motorcycle Accessories Forging Parts
Manufacturing Methods Manufacturing According to Drawings
Materials Carbon Steel / Alloy Steel / Stainless Steel / Aluminum / Customized
Process Hot Forging / Cold Forging / Free Forging / Mold Forging / CNC Machining / Rilling Forging / Die Forging / Customized
Name Mining Machinery Forging Parts
Manufacturing Methods Manufacturing According to Drawings
Materials Carbon Steel / Alloy Steel / Stainless Steel / Customized
Process Hot Forging / Cold Forging / Free Forging / Mold Forging / CNC Machining / Die Forging / Customized
Изготовление поковок по индивидуальному заказу осуществляется путем контролируемого нагрева, точной штамповки, механической обработки, контроля и поставки. HULK Metal поддерживает OEM-проекты на основе чертежей, объединяя опытные технические группы, скоординированные заводы и управление по стандарту ISO 9001.
Наименование: Детали холодной ковки
Методы производства: Изготовление по чертежам
Материалы: Сталь 20Cr / Сталь 20CrMo / Сталь 20CrMnTi / Алюминий / Алюминиевый сплав / По индивидуальному заказу
Процесс: Холодная ковка
Поковки из углеродистой стали широко применяются там, где важны прочность, долговечность и стабильность размеров. HULK Metal поставляет изготовленные на заказ поковки из углеродистой стали в рамках полного цикла OEM-услуг: от анализа чертежей, ковки и механической обработки до отделки поверхности и доставки.
Название: Кованые детали для велосипедных аксессуаров
Методы производства: Изготовление по чертежам
Материалы: Углеродистая сталь / Легированная сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий / Изготовление по индивидуальному заказу
Технология: Горячая ковка / Холодная ковка / Свободная ковка / Ковка в пресс-форме / Обработка на станках с ЧПУ / Ковка на прокатном стане / Штамповая ковка / Изготовление по индивидуальному заказу
**Наименование:** Поковки для автозапчастей
**Методы производства:** Изготовление по чертежам
**Материалы:** Углеродистая сталь / Легированная сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий / По индивидуальному заказу
**Процесс:** Горячая ковка / Холодная ковка / Свободная ковка / Ковка в штампах / ЧПУ-обработка / Вальцовка (раскатка) / Штамповка / По индивидуальному заказу
Наименование: Поковки для автомобильных аксессуаров
Методы производства: Изготовление по чертежам
Материалы: Углеродистая сталь / Легированная сталь / Нержавеющая сталь / Алюминий / По индивидуальному заказу
Процесс: Горячая ковка / Холодная ковка / Свободная ковка / Ковка в штампах / ЧПУ-обработка / Вальцовка / Штамповка / По индивидуальному заказу
Наименование: Поковки из легированной стали
Способы изготовления: Изготовление по чертежам
Материалы: Легированная сталь
Технологические процессы: Горячая ковка / Свободная ковка / Ковка в подкладных штампах / ЧПУ-обработка / Вальцовка / Штамповка / По индивидуальному заказу
Наименование: Поковки для сельскохозяйственной техники
Методы производства: Изготовление по чертежам
Материалы: Углеродистая сталь / Легированная сталь / Нержавеющая сталь / По индивидуальному заказу
Процесс: Горячая ковка / Свободная ковка / Штамповка / ЧПУ обработка / По индивидуальному заказу
HULK Metal является производителем деталей из листового металла методом штамповки в Китае. Мы располагаем передовым штамповочным оборудованием, штатом опытных специалистов и безупречным послепродажным обслуживанием, что позволяет нам выполнять заказы любой сложности быстрее, качественнее и по более выгодной цене.
Компания HULK Metal стремится предоставлять высококачественные услуги по изготовлению автомобильных деталей из листового металла для OEM-производителей клиентам по всему миру. У нас налажена полная цепочка поставок, чтобы обеспечить вам лучшие услуги OEM.
Компания HULK Metal за 16 лет своего существования стала опытным производителем штампованных металлических изделий. Мы можем изготавливать высококачественные штампованные детали из углеродистой, нержавеющей и легированной стали. У нас внедрена комплексная система контроля качества.
Компания HULK Metal предоставляет высококачественные услуги по штамповке металла сотням покупателей деталей из нержавеющей стали по всему миру. Наша продукция используется более чем в 20 отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, машиностроение, производство бытовой техники, строительство и др.
Компания HULK Metal — профессиональный производитель металлических штампованных деталей для бытовой техники, предоставляющий услуги по штамповке металла для отрасли производства бытовой техники уже более 16 лет.
Алюминиевый сплав 6063 / Изготовление на заказ
Экструзия профиля / Резка / Удаление заусенцев / Обработка на станках с ЧПУ / Изготовление на заказ
Кондиционер / Частотный преобразователь / Базовая станция связи / Компьютер / Электрооборудование / Изготовление на заказ
CE / ISO / RoHS / SGS / Изготовление на заказ
Анодирование / Пескоструйная обработка / Покраска / Хромирование / Изготовление на заказ
Печать товарного знака / деревянный ящик / пластиковый ящик / пенопластовый ящик / воздушная пленка / Изготовление на заказ
Являясь поставщиком услуг по штамповке металлов с мощным производственным потенциалом, HULK Metal располагает 5 комплектами штамповочных прессов мощностью 315 тонн, 5 комплектами по 200 тонн, 5 комплектами по 80 тонн и 5 комплектами по 60 тонн. Мы можем предоставить услуги по индивидуальному изготовлению медных штампованных деталей толщиной от 0,1 мм до 10 мм. Продукция может быть сертифицирована по стандартам CE, SGS, GB и другим.
Компания HULK Metal располагает 20 прецизионными штамповочными прессами, позволяющими изготавливать высокоточные детали толщиной от 0.05 мм до 5 мм. Наша группа технического контроля проводит строгие испытания эксплуатационных характеристик и параметров каждого изделия, гарантируя полное соответствие качества продукции вашим требованиям.
Компания HULK Metal предоставляет высококачественные услуги по штамповке металла для более чем 20 отраслей, включая автомобилестроение, производство бытовой техники, машиностроение, а также другие сферы обрабатывающей промышленности и строительства.
HULK Metal располагает опытной технической командой, способной разрабатывать комплексные OEM-решения для изготовления штампованных деталей на заказ. Мы поставляем продукцию, сертифицированную по стандартам CE, SGS и другим международным регламентам, а также предоставляем полный спектр услуг, включая логистику и послепродажное обслуживание. С HULK Metal процесс закупки необходимых вам металлических штампованных изделий становится максимально простым и надежным.
Компания HULK Metal предоставляет услуги по штамповке строительного металла на заказ для оптовых покупателей, которым важны точность, прочность и стабильность качества.
Компания HULK Metal — профессиональный производитель штампованных металлических деталей. Наш завод оснащен большим количеством автоматизированных штамповочных станков и передовыми приборами для контроля качества продукции, что позволяет нам быстрее изготавливать высококачественные штампованные детали из углеродистой стали.
Компания HULK Metal предоставляет профессиональные услуги по штамповке латуни с полным техническим сопровождением и производственными мощностями. Мы специализируемся на изготовлении штампованных деталей из латуни на заказ, соответствующих стандартам CE, GB и SGS.
Завод HULK Metal располагает 20 штамповочными станками, 10 станками с ЧПУ и высококачественными контрольно-измерительными приборами. Мы предоставляем полный спектр услуг OEM по изготовлению штампованных металлических деталей. Мы производим штампованные металлические детали для автомобильной, строительной, бытовой техники и других отраслей промышленности, используя в качестве сырья медь, сталь и алюминий.
HULK Metal — профессиональный производитель штампованных металлических деталей для автомобильных аксессуаров с более чем 16-летним опытом. Мы обладаем полной цепочкой поставок, что позволяет предоставлять комплексные услуги OEM по штамповке металлов.
Компания HULK Metal много лет занимается производством штампованных деталей из алюминиевого листового металла. Мы уделяем особое внимание потребностям наших клиентов и разрабатываем комплексные производственные решения в соответствии с ними.
Компания HULK Metal занимается штамповкой алюминиевых деталей со второй половины XX века. До настоящего времени HULK Metal способна производить штампованные металлические детали толщиной от 0,1 до 2 мм, используя в качестве сырья от 1000 до 7000 листов алюминиевого сплава.
HULK Metal предоставляет высококачественные алюминиевые детали, изготовленные на станках с ЧПУ, сочетая в себе передовую многоосевую обработку, прецизионную отделку поверхностей и строгий контроль качества.
Алюминиевый сплав 6063 / Изготовление на заказ
Экструзия профиля / Резка / Удаление заусенцев / Обработка на станках с ЧПУ / Изготовление на заказ
Кондиционер / Частотный преобразователь / Базовая станция связи / Компьютер / Электрооборудование / Изготовление на заказ
CE / ISO / RoHS / SGS / Изготовление на заказ
Анодирование / Пескоструйная обработка / Покраска / Хромирование / Изготовление на заказ
Печать товарного знака / деревянный ящик / пластиковый ящик / пенопластовый ящик / воздушная пленка / Изготовление на заказ
HULK Metal поставляет высокопрецизионные автозапчасти с ЧПУ через сертифицированные по ISO 9001 заводы в Китае, предлагая полный спектр OEM-услуг по механической обработке — от анализа проекта и закупки материалов до обработки поверхности, строгого контроля качества и глобальной доставки.
Наименование: Алюминиевые детали литья под давлением с ЧПУ-обработкой
Производство: Изготовление по чертежам заказчика
Материалы: Al-Mg сплав / Al-Zn сплав / Al-Si сплав / Под заказ
Поверхность: Анодирование / Пассивация / Полировка / Порошковое покрытие / Крацевание / Под заказ
Для высокоточной обработки деталей сельскохозяйственной техники необходимы стабильная точность, прочные материалы и постоянный контроль качества. Компания HULK Metal предоставляет услуги по механической обработке деталей для сельскохозяйственного сектора на основе чертежей заказчика, включая токарную, фрезерную, сверлильную и чистовую обработку.
Для высокоточной обработки деталей велосипедов требуются жесткие допуски, малый вес, прочность и безупречная обработка поверхности — именно это и обеспечивает компания HULK Metal.
Компания HULK Metal выполняет высокоточную обработку фланцев на заказ по вашим чертежам, используя современное 3-, 4- и 5-осевое оборудование с ЧПУ на заводах, сертифицированных по стандарту ISO 9001.
Высокопрочный чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Индивидуальный заказ
±0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Индивидуальный заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Индивидуальный заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Индивидуальный заказ
CB / CE / URV / Индивидуальный заказ
Рабочие колеса канализационных насосов
Изготовление по чертежам
QT (высокопрочный чугун), HT (серый чугун), литая сталь (ZG25)
Насосные крыльчатки из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в формы из песка с полимерным покрытием;
Насосные крыльчатки из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, окрашивание
Корпус канализационного насоса
Изготовление по чертежам
QT (высокопрочный чугун), HT (серый чугун), литая сталь (ZG25)
Корпуса из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в формы из песка с полимерным покрытием;
Корпуса из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, окрашивание
Основания канализационных насосов
Изготовление по чертежам
QT (Высокопрочный чугун), HT (Серый чугун), Литая сталь (ZG25)
Основания из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в оболочковые формы;
Основания из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Кронштейн двигателя трубопроводного насоса
Изготовление по чертежам
QT (Высокопрочный чугун), HT (Серый чугун), Литая сталь (ZG25)
Кронштейны из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в оболочковые формы;
Кронштейны из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Рабочие колеса трубопроводного насоса
Изготовление по чертежам
QT (Высокопрочный чугун), HT (Серый чугун), Литая сталь (ZG25)
Рабочие колеса из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в оболочковые формы;
Рабочие колеса из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Крышки для магистральных насосов
Производство по чертежам
QT (высокопрочный чугун), HT (серый чугун), литая сталь (ZG25)
Крышки из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в оболочковые формы (на плакированном песке);
Крышки из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Корпуса магистральных насосов
Производство по чертежам
QT (высокопрочный чугун), HT (серый чугун), литая сталь (ZG25)
Корпуса магистральных насосов из серого и высокопрочного чугуна: 1. Литье в песчано-смоляные формы; 2. Литье по газифицируемым моделям; 3. Литье в оболочковые формы (на плакированном песке);
Корпуса магистральных насосов из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Рабочие колеса центробежных насосов
Изготовление по чертежам
QT (ковкий чугун) HT (серый чугун) Литая сталь (ZG25)
Рабочие колеса насосов из серого и ковкого чугуна: 1. Литье в песчаные формы с использованием смолы; 2. Литье по выплавляемым моделям; 3. Литье в песчаные формы с покрытием;
Рабочие колеса насосов из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
1. Химический состав; 2. Механические свойства; 3. Металлографический контроль; 4. Контроль внешнего вида, размеров, формы и допусков по положению; 5. Шероховатость поверхности;
Крышки центробежных насосов
Изготовление по чертежам
QT (ковкий чугун) HT (серый чугун) Литая сталь (ZG25)
Крышки насосов из серого и ковкого чугуна: 1. Литье в песчаные формы с использованием смолы; 2. Литье по выплавляемым моделям; 3. Литье в песчаные формы с покрытием;
Крышки насосов из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Наименование: Нижние пластины центробежных насосов
Изготовление по чертежам
QT (Ковкий чугун) HT (Серый чугун) Литая сталь (ZG25)
Серый чугун, ковкий чугун. Нижние пластины центробежных насосов: 1. Литье в песчаные формы с использованием смолы; 2. Литье по выплавляемым моделям; 3. Литье в песчаные формы с покрытием;
Нижние пластины центробежных насосов из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Порошковое напыление, покраска
Изготовление по чертежам
QT (ковкий чугун) HT (серый чугун) Литая сталь (ZG25)
Корпуса насосов из серого чугуна и ковкого чугуна: 1. Литье в песчаные формы с использованием смолы; 2. Литье по выплавляемым моделям; 3. Литье в песчаные формы с покрытием;
Корпуса насосов из литой стали: прецизионное литье, литье по выплавляемым моделям.
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Ковкий чугун / Нержавеющая сталь / Серый чугун / Литая сталь / Изготовление на заказ
+/-0,01 мм
CT9
Литье / ЧПУ / Изготовление на заказ
≥1,6 МПа, ≤6,4 МПа
Покраска / Гальваническое покрытие / Полировка / Изготовление на заказ
Защита от столкновений / Логотип бренда / Изготовление на заказ
CB / CE / URV / Изготовление на заказ
Наши OEM-услуги по производству J-крюков и J-чаш для силовых рам ориентированы на бренды и оптовых поставщиков, закупающих продукцию в больших объемах. HULK Metal обеспечивает полный цикл производства на основе чертежей, включая штамповку, сварку, механическую обработку и отделку поверхности под контролем стандарта ISO 9001.
Экструзионные профили для фитнес-оборудования широко используются для рам, направляющих, опор и конструкционных соединителей в коммерческих тренажерах. HULK Metal обеспечивает OEM-производство, охватывающее экструзионное формование, прецизионную резку, ЧПУ-обработку, сварку и финишную отделку поверхностей.
Компания HULK Metal предоставляет услуги OEM-производства держателей для весовых дисков для мировых брендов спортивного оборудования и оптовых продавцов, нуждающихся в надежных крупномасштабных поставках. От стандартных стоек для весовых дисков до индивидуальных решений для хранения дисков с бортиками, наши заводы осуществляют резку, сварку, гибку, механическую обработку и отделку в соответствии с системой ISO 9001.
Детали для фитнес-оборудования часто имеют сложную конструкцию, требуют высокой несущей способности и соответствуют строгим стандартам качества. Компания HULK Metal производит детали для фитнес-оборудования на заказ по OEM-заказам, используя чертежи или образцы.
Детали тренажеров составляют конструктивную и функциональную основу современных фитнес-машин. Компания HULK Metal предлагает услуги OEM-производителя, специализирующегося на изготовлении деталей для тренажеров по индивидуальным заказам, строго в соответствии с чертежами.
HULK Metal изготавливает детали для тренажеров на заказ в точном соответствии с вашими чертежами — для нас нет слишком сложных задач. Благодаря полному циклу металлообработки на собственном производстве и строгому контролю ISO, мы поставляем более прочные, качественные и стабильные детали, чем обычные поставщики.
Компания HULK Metal Crafts производит компоненты для спортивного оборудования с более жесткими допусками и более прочной конструкцией, чем большинство конкурентов. Мы выполняем заказы OEM от начала до конца — штамповка, сварка, лазерная резка и ковка — все под одной крышей.
HULK Metal предоставляет высококачественные услуги OEM по производству стоек для штанги на заказ, опираясь на десятилетия опыта в области металлообработки. Наши заводы, сертифицированные по стандарту ISO 9001, обеспечивают полный цикл работ: от закупки сырья до финальной поставки. Независимо от того, требуются ли вам силовые рамы, стойки для приседаний или настенные системы, мы изготавливаем точные и долговечные компоненты, полностью соответствующие вашим техническим условиям.
HULK Metal является надежным OEM-поставщиком индивидуальных стоек и комплектующих для тренажерных залов, опирающимся на заводы, сертифицированные по стандарту ISO 9001, и обладающим полным циклом мощностей по производству изделий из листового металла. Мы изготавливаем силовые рамы, стойки для приседаний, настенные системы и многое другое — в строгом соответствии с вашими чертежами.
HULK Metal производит силовые рамы по индивидуальным заказам из чугуна, стали, нержавеющей стали и алюминия, используя листовой металл, профили, трубы и полосы. Наши технологические процессы включают штамповку, обработку на станках с ЧПУ, сварку, литье и ковку.
Мы давно сотрудничаем с HULK Metal, и поставляемые ими Высокоточные Алюминиевые Детали, Изготовленные Методом Литья под Давлением, отличаются высоким качеством, которым мы очень довольны. Сервис, который они предоставляют, также очень внимателен к деталям.
Как ведущий поставщик услуг в сфере металлообработки, мы стремимся к тому, чтобы каждый клиент чувствовал полную уверенность и безопасность на всех этапах — от закупки до реализации. Мы помогаем партнерам эффективнее раскрывать свой потенциал, непрерывно устанавливая новые стандарты качества продукции и сервиса.
Китай, Циндао, ул. Чуньян, 86, здание Интеллектуального парка А, офис 901, 266109
© 2025 HULK Metal Все права защищены. Все права защищены.
EN
RU
