Введение в курс:

l What is forging:

l Types of forging and their advantages and disadvantages:

    l Free forging

    l Die Forging

    l Hot forging

    l Warm forging

    l Cold forging

    l Special forging

    l Precision forging

   l Other forgings

lRaw materials for forging:

l Comparison between forgings and castings:

l Forging application:

l Production process of forgings:

l Selection of forging factories:

1.  Что такое подделка:

Ковка-это процесс производства металлических деталей. Рабочие используют ковковочные машины, молотки или другое ковковочное оборудование для оказания давления на отапливаемые или неотапливаемые металлические заготовки. Под действием напряжения заготовка подвергается пластической деформации и образует металлическую часть с особыми механическими свойствами, формами и размерами. Мы также называем это металлическими деталями. Мы можем оптимизировать расположение элементов внутри ингредиентов путем непрерывной ковки, так что металлические части имеют лучшие механические свойства.

2.  Виды ковки и их преимущества и недостатки:

Во время разработки ковки. Многие ковка технологий выросли, так что есть много видов их. И есть много способов классифицировать их. Например, в соответствии с различными методами обработки заготовки, мы можем разделить их на штамповка и свободной ковки; В зависимости от температуры нагрева заготовки, они могут быть разделены на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку; Ковка может быть даже основана на заготовки, используемые для ковки, ковка классифицировать в соответствии с режимом движения модели.

Определение каждого процесса ковки будет подробно представлено ниже.

(1) бесплатная ковка

Мы используем ковковочный молоток, чтобы многократно бить нагретый или ненагреваемый трюм на ковковочном столе. И процесс того, что бить заготовку в ковка с формой, размером и механическими свойствами нам нужно бесплатно ковка. Это очень легко понять, потому что мы можем свободно менять форму металлической заготовки. Кузнечная фабрика использует верхнюю и нижнюю доски прессы для бесплатной ковки. Ковка производится методом свободной ковки называется свободной ковки.

Преимущества и недостатки бесплатной ковки:

Преимущества бесплатной ковки:

L большая гибкость ковки, может производить небольшие части менее 100 кг, а также может тяжесть до 300 т или более;

L ковка инструменты являются наиболее простыми и простыми в использовании;

L требуется лишь меньший объем оборудования для завершения производства отливок;

L требования к низкой точности оборудования;

L производственный цикл является коротким.

Недостатки бесплатной ковки:

Эффективность производства l значительно ниже, чем ковка моделей;

L формовки имеют простые формы, низкую точность размеров и грубые поверхности;

Работники имеют высокую трудоёмкость и требуют высокого технического уровня;

L это высокая зависимость от ручного труда и трудно достичь механизации и автоматизации.

(2) умереть подделка

Мы разрежем заготовку на определенный размер и предварительно обработаем заготовку (при необходимости, мы обычно используем электромагнитное индукционное нагревательное оборудование для нагрева заготовки до определенной температуры и используем верхние и нижние наконечники для нажатия заготовки под действием прессового пресса. Заготовка выковывается в конкретную форму перед тем, как перейти к другому процессу, а затем она вводится в форму. Под гидравлическим действием пресса, закрыть верхней и нижней умирает, и заготовка будет деформирована в ковка умереть полости под действием давления. После вскрытия штампа получается ковка с определенной формой, размером и механическими свойствами. Этот процесс ковки-смерть ковка. Мы собрали больше информации о подделке умереть для вас, чтобы лучше понять его. Некоторые ковка умирает флэш-канавки в дополнение к ковка камеры. Такой процесс штамповки называется "штамповка под открытым небом"; Некоторые ковка умирает не имеют флэш-канавки, и этот вид штамповка процесс называется закрытой штамповка умереть. Эти два метода имеют свои преимущества и недостатки. Если вы хотите знать о них, вы можете увидеть сравнение между открытой и закрытой ковка ковка.

Преимущества и недостатки штамповки штамповки:

Преимущества штамповки штамповки:

L эффективность производства штабельной ковки является высокой. В процессе ковки металлические части могут быть сформированы одним выстрелом в полость штабеля.

L он может формовать формовки сложной формы, а также может сделать распределение потоков металла более разумным и улучшить срок службы деталей;

L размер штабельной ковки более точный, качество поверхности лучше, и разрешение обработки меньше;

L экономит металлические материалы и уменьшает рабочую нагрузку при резке.

L при условии, что количество одной партии отливок является достаточным, стоимость деталей может быть снижена.

Недостатки штамповка штамповка:

L вес штампов ограничивается производительностью штампованного ковковочного оборудования общего назначения, в основном менее 7 кг;

L цикл изготовления штамповки является длительным. И цена высока;

L инвестиционная стоимость оборудования для штамповки превышает стоимость бесплатной штамповки.

(3) горячая ковка

Иногда нам нужно нагреть заготовку выше ее температуры рекристаллизации, прежде чем ковка, а затем ковка заготовки, чтобы быть ковка нам нужно. Этот процесс подделки Ковка для горячей ковки. Здесь есть новый словарь. Если вы не понимаете этого, вы можете проверить содержание rРекристаллизация в википедии..

Есть два основных способа нагреть заготовку во время горячей ковки:

Пламенное отопление:

Преимущества: удобный источник топлива, простая в установке печь, низкая стоимость отопления, широкая адаптируемость к заготовке.

Недостатки: плохие условия труда, низкая скорость нагрева, низкая эффективность, трудности контроля качества нагрева и т.д. Этот метод широко используется при нагреве различных заготовки.

Electric heating: There are several electric heating methods, such as induction-electric heating, contact electric heating, resistance furnace heating, and salt bath furnace heating.

The advantages are fast heating speed, less metal burning loss, unlimited heating temperature range, high thermal efficiency, low power consumption, low cost, simple equipment, and convenient operation.

Преимущества и недостатки горячей ковки:

Преимущества горячей ковки:

L процесс рекристаллизации устраняет эффект усиления штамма по мере деформации металла;

L детали более мягкие, что делает их подходящими для большего количества отраслей;

L отливки имеют непористое качество поверхности и могут быть отполированы и другие обработки поверхности;

L горячая ковка более эффективна при обработке более твердых металлов, таких как сталь.

Недостатки горячей ковки:

Горячая ковка требует высокотемпературных операций. Это создаст скрытые угрозы для безопасности персонала и сохранности материалов. Необходимо более строгое оперативное управление.

L материал подвержен окислению при высоких температурах, что приводит к образованию оксидной кожи, которая приводит к загрязнению поверхности вилочных пород и делает плохую гладкость и плоскостность.

L после завершения ковки ковка материал будет уменьшаться в процессе охлаждения, влияя на точность размеров ковки.

L высокотемпературная эксплуатация требует более высоких расходов на оборудование и техническое обслуживание.

(4) теплое ковка

Теплая ковка и ковка Это процесс, в котором мы нагреваем заготовку до температуры выше комнатной температуры и ниже температуры рекристаллизации, а затем подделываем ее под формовки, отвечающие требованиям.

Преимущества и недостатки теплой ковки:

Преимущества теплой ковки:

L по сравнению с горячей ковки, теплая ковка может сделать подвязки более жесткие допуски.

L по сравнению с холодной ковкой стоимость штамповки ниже, а потребности в ковковочной технике также ниже.

L по сравнению с холодной ковки. Снижение напряженности и повышение герметичности.

Я подделываю некоторые металлические формовки, которые будут иметь дефекты, если они производятся горячей ковки и холодной ковки.

Недостатки теплой ковки:

L теплая ковка требует высокой температуры рабочей среды. Это создаст скрытые угрозы для безопасности персонала и сохранности материалов. Необходимо более строгое управление операциями.

Мне нужно контролировать температуру заготовки в процессе теплой ковки.

(5) холодная ковка

Мы называем процесс ковки заготовки ниже температуры восстановления холодной ковки.

Преимущества и недостатки холодной ковки:

Преимущества холодной ковки:

L подшивки не так просто произвести масштаб в процессе ковки, и отделка поверхности лучше.

Подвязки будут более точными.

L штамм закалки происходит во время обработки, что увеличивает прочность и твердость формовок.

L мы можем получить направление потока металлического волокна формовок в определенном направлении.

L по сравнению с другими производственными процессами он является более экологически чистым;

Подшивки l будут более последовательными;

Я сохраняю больше материала.

Недостатки холодной ковки:

L снижается пластичность и прочность ковка материалов, что может повлиять на последующую обработку.

L требуемая сила деформации превышает силу горячей ковки.

L остаточные нагрузки образуются внутри материала.

L металлические зерна могут быть деформированы или сломаны.

* ориентация в процессе обработки может нанести ущерб будущему использованию продукции.

(6) специальная ковка

Специальная ковка включает в себя рулонную ковку, скрещивание клинок, радиальную ковку, жидкую штамповку и другие процессы. Эти методы более подходят для производства деталей с особыми формами. Ковка рулонов может использоваться в качестве эффективного процесса предварительного формования для уменьшения сложности последующего формования; Поперечная клиновая прокатка может производить стальные шары, трансмиссии и другие части; Радиальная ковка может производить крупные формовки, такие как бочки и шаговые валы.

(7) точная ковка

Некоторые процессы штамповки могут непосредственно создавать штамповки, которые могут использоваться без отделки или с небольшим количеством обработки. Мы называем этот процесс ковки точной ковки. Прецизионная ковка является одним из передовых технологий производства металла широко используется и имеет незаменимые преимущества. Если вы хотите узнать больше об этом, вы можете прочитатьТочная ковка.

(8) другие подделки

Существует много методов классификации подделки, так что есть много имен. Например, мы можем разделить ковку на ковку маятника, вращающуюся ковку маятника, ковку рулона, клиновую катку, кольцевую катку и поперечную катку в зависимости от различных режимов движения ковка умереть.

(9) о видах ковки

Помимо простой штамповки, более сложные штамповки могут потребовать многих процессов ковки, таких как ковка рулона и перекатка, которые могут использоваться в качестве предварительного процесса обработки тонких и длинных материалов. Бесплатная ковка может быть использована для выполнения заготовки перед смертью ковка. Таким образом, детали ковки могут нуждаться во многих видах процессов ковки. Если у вас есть металлическая часть, которая должна быть изготовлена, рекомендуется, чтобы профессиональный поставщик ковки разработать полное решение для вас.

3.  Сырье для ковки:

Мы можем использовать ковка может производить металлические детали для большинства сырьевых материалов. Например, металлические части из углеродистой и легированной стали различных компонентов, алюминия, магния, меди, титанового сплава, железосодержащих суперсплавов, никелевых суперсплавов и деформированных сплавов из кобальтоносных суперсплавов.

Существует множество видов процессов производства металла. Для определения того, подходит ли изделие для процесса ковки и какой процесс ковки следует использовать, необходимо провести всестороннюю оценку в соответствии с размером, размером, сложностью, механическими свойствами и другими требованиями изделия. Если у вас есть чертежи, вы можете связаться с профессиональным производителем металла. A ответственный сотрудник.Металлический тканевой станок Это поможет вам создать полное производственное решение.

Оригинальные формы видов сырья и отбора

Ковковочная фабрика будет выбирать подходящую оригинальную форму из бара, сливки, порошка и жидкости в соответствии с размером ковки. Как правило, мы используем круглые или квадратные брусья в качестве заготовки при ковке небольших и средних штампов, потому что бар имеет единую структуру зерна и хорошие механические свойства, правильную форму и размер, хорошее качество поверхности, и удобно для массового производства. До тех пор, пока ковковочный завод разумно контролирует температуру нагрева и условия деформации, он может формовать формовки с отличной производительностью без большой деформации ковки.

Фабрика по производству ковки Используйте слитки только при изготовлении больших вилок. Заготовки типа слитка имеют литую структуру, более крупные коломнарные кристаллы и центры пористости. Если только низкая пластическая деформация не может лучше разбить коломнарные кристаллы на крошечные зерна и компактной пористости структуры. Производство больших штампов требует более высокой пластиковой деформации, что может решить вышеуказанную проблему. Формовки могут иметь отличную металлическую структуру и механические свойства.

Как правило, мы используем порошковые заготовки при ковке небольших штампов, таких как коробки передач, которые требуют более высокой точности и лучших механических свойств. Потому что порошковая заготовка может быть сделана в вилки с лучшими механическими свойствами и более точно через плотную ковку под нагревом, что может уменьшить отделку. Однако цены на порошковые заготовки значительно выше, чем на обычные заготовки.

Для тех сложных тонкостенных частей, которые трудно сформировать штамповка, необходимо использовать жидкие заготовки для завершения ковки. Конкретный метод заключается в применении статического давления к жидкому трюму, налитому в полость смерти, с тем чтобы он текал, затвердевал, кристаллизулся, пластически деформировался и формировался под давлением. Жидкий металлический штамповка является методом формирования между штамповка и штамповка.

Примечание: отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения после деформации называется соотношением ковки. Правильный выбор соотношения ковка, разумная температура нагрева и время удержания, начальная температура ковка и конечная температура ковка, а также разумное количество и скорость деформации имеет большое отношение к улучшению качества продукции и снижению затрат.

4.  Компар с подшипками и отливками

Сравнение отливок и отливок может проводиться по семи аспектам. Ты умеешь читать. Сравнение отливок и отливок под семью углами Чтобы узнать больше об этом.

В них широко используются подшивки и отливки Процессы изготовления металла И широко используются. Они имеют свои преимущества и недостатки, и необходимо выбрать, следует ли использовать ковку или литье для завершения обработки в соответствии с различными требованиями к производительности металлических деталей. Если вы не знаете, какой процесс ваши продукты должны использовать, не волнуйтесь. Вы можете отправить образцы продукции или чертежи HULK Metal. Как производитель металла, мы поможем вам выбрать более подходящий процесс и сформулировать полное производственное решение. Выполните ваш заказ быстрее.

5.  Применение формовок:

Формовки обладают свойствами, которые металлические части, производимые другими процессами, не имеют и не имеют незаменимого положения в жизни. Конечно, различные отрасли промышленности имеют различные требования к штамповке, поэтому мы должны выбрать более подходящий процесс ковки для завершения заказа. Это позволит не только повысить эффективность производства заказа, но и снизить стоимость заказа.

Ниже перечислены основные отрасли, в которых производятся эти крупные формовочные работы. В жизни мы видим много мелких отвалов. Например, многие винты изготавливаются путем обработки после холодной ковки.

1.  Аэрокосмическая промышленность.

2.  Энергетическое оборудование: дизельный двигатель, двигатель.

3.  Судоходная промышленность

4.  Военная промышленность

5.  Горная техника и оборудование

6.  1. Энергетика

7.  Нефтехимическая промышленность

6.  Процесс производства штампов:

Как упоминалось выше, производство ковки часто требует более чем одного типа процесса. Если кузнечная фабрика достаточно профессиональна, то она сможет составить полное производственное решение в соответствии с вашими чертежами и производственными требованиями. Это решение, как правило, включает в себя производственный цикл ковки, способ упаковки и материал заказа, способ доставки и цикл поставки, а также цену заказа.

- да. 3.3.1 конструкция рисунка;

После того, как мы узнаем цель ковки, мы должны сделать рисунки в соответствии с его формой. К ковке на чертеже будут предъявляться различные требования, такие как размер и материал. Чертежи помогут технической группе лучше измерить размер подшивок и рассчитать цену заказа, а также последующее формование и выставление счетов.

2.  Проектирование процесса производства отливок в соответствии с чертежами;

После завершения эскизного проектирования мы создадим трехмерную структуру по чертежу и объём различных процессов ковки в зависимости от сложности ковки, чтобы быстрее завершить изготовление заказа. В дополнение к процессу ковки, обработка с чпу может также использоваться для обработки поверхности ковки или регулировки формы ковки.

3.  Контроль качества;

Контроль качества интегрирован во весь производственный процесс формовки. Профессиональный и продвинутый ковковочный завод будет иметь центр контроля качества, который будет строго проверять показатели сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

4.  Закупки и испытания сырья;

Кузница будет отвечать за закупку и проверку качества сырья. Контроль качества из материалов позволяет избежать повторного производства полуфабрикатов или готовых изделий, которые не отвечают производственным требованиям из-за неквалифицированного сырья в процессе производства заказа, сокращая производственный цикл.

5.  - резка;

Сократить сырье до конкретных размеров. Существует множество методов резки, таких как лазерная резка и пиление. Использование каких методов резки зависит от производственного процесса и производственных мощностей завода.

6.  - предварительная обработка;

В соответствии с производственным процессом формовки, отделки и нагрева заготовки.

7.  - предформование;

В общем, да. Перед процессом ковки, предварительно выполнить нагретый заготовки путем бесплатной ковки, ковка рулона и других процессов ковки. Предварительно сформированная заготовка может быть лучше заполнена в полость. Этот процесс позволяет сократить производство дефектной продукции.

8.  Формирование;

Положите готовые заготовки в пресс-форму и закройте пресс-форму с помощью ковка оборудования. Затем откройте формы и можете получить формовки со вспышкой или без нее в соответствии с характеристиками формы.

9.  Завершение подшивок;

Нам нужны срезанные и полированные формовки со вспышками для удаления вспышек после охлаждения; Формовки без вспышки требуют только простой поверхностной обработки или вообще никакой. В соответствии с требованиями, формовки должны пройти обработку с чпу, а отделка формовок завершается токарными, фрезерными, шлифовальными, буровыми и другими процессами, а затем проводится обработка поверхности для получения конечного продукта.

10.  Упаковка и хранение;

После производства готовой продукции она упаковывается в соответствии с требованиями. Упакованные товары будут размещены на складе в ожидании доставки.

11.  - доставка;

Существует много способов доставки, таких как FOB, CFR и т.д., и большинство компаний поддерживают все методы доставки. Опытная кузнечная компания будет иметь команду грузовых перевозок для предоставления грузовых консалтинговых услуг.

12.  - после продажи.

Ответственная кузнечная компания обеспечит комплексное послепродажное обслуживание для гарантирования качества продукции. HULK Metal обеспечит возврат, пополнение и обмен услуг для каждого клиента и активно общаться с каждым клиентом, чтобы договориться идеальное решение.

Так как различные формовки имеют разные производственные процессы, мы можем говорить только о процессе производства формовок в целом. Если вы хотите знать процессы ковки, вы можете нажать на ссылку, чтобы узнать больше:

Die Forging Process:

Free Forging Process:

Warm Forging Process:

Cold Forging Process:

Hot Forging Process:

Roll Forging Process:

7.  Выбор ковка завода

Чтобы выбрать подходящую кузнечную фабрику, вам сначала необходимо всесторонне сравнить котировки, выданные вам несколькими кузнечными фабриками, и выбрать одну с отличной работоспособностью и производственной мощностью в качестве основного кооперативного завода, исходя из того, что разница в цене невелика, а другую-в качестве альтернативы или размещения заказов нескольким компаниям одновременно пропорционально, чтобы повысить способность противостоять рискам. Сервисные и производственные мощности кузнечной компании в основном отражены в следующих 6 пунктах:

1.  Техническая команда может быстро разработать производственное решение с более подходящей ценой, более коротким производственным циклом и более подходящим временем доставки на основе предоставленных вами чертежей или образцов.

2.  Завод может строго внедрить систему управления качеством ISO9001 и имеет не менее 20 ковка машин и испытательного оборудования, которое может завершить производство форм и образцов быстрее и отправить их на тестирование после оплаты авансом.

3.  Производственная команда имеет богатый опыт и может выполнить заказ быстрее.

4.  Иметь профессиональную инспекционную группу качества, чтобы контролировать общее качество заказа.

5.  Может предоставлять более профессиональные услуги по грузовым консалтингам, оптимизировать грузовые маршруты, сократить транспортные расходы и предоставлять другие услуги, связанные с грузоперевозками.

6.  С послепродажным обслуживанием, когда есть проблемы с качеством продукта, мы можем предложить лучшее решение, ориентированное на вас.

Компания HULK Metal занимается кузнечным делом со второй половины xx века. У нас есть полная система обслуживания. Если у вас есть какие-либо потребности, вы можете связаться с нами в любое время