Введение в горячую штамповку：

l What Is Hot Forging:

l Types of Hot Forging:

l Raw Materials Hot Forging Can Process:

l Hot Forging Heating Methods:

    l Flame Heating:

    l Electric Heating:

l Hot Forging Process:

l Advantages and Disadvantages of Hot Forging:

l Hot Forging Service:

Термический смысл:

Горячая ковка - это процесс изготовления металла, в котором металлическая заготовка нагревается выше температуры рекристаллизации с помощью теплопроводного нагрева, электромагнитного индукционного нагрева или электрического нагрева, а затем ковка, так что заготовка пластическая деформация для изготовления поковок с определенной формой, размером и механическим имуществом. Горячая ковка является необходимым процессом, и горячая ковка широко используется. Процесс горячей ковки может обрабатывать многие металлы и имеет незаменимые преимущества.

Тип горячей ковки:

Если температура заготовки, которую мы используем для ковки, выше температуры ее рекристаллизации, мы называем этот процесс ковки горячей ковкой. Например, когда заготовка при температуре выше рекристаллизации используется для штамповки, штамповка называется горячей штамповкой. Так что есть много видов горячей ковки. В этой статье вы можете узнать больше о типе ковки.

Горячая ковка сырья может быть обработана:

Мы можем использовать горячую ковку для обработки большинства металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, другие легированные стали, медные сплавы и специальные сплавы. Различные горячие ковки будут иметь разные формы заготовки. В зависимости от размера поковки из стержней, слитков, порошка и жидкого сырья выбирается подходящая первоначальная форма. Это не только экономит затраты, но и позволяет кузнечным деталям иметь лучшее механическое оборудование и лучшую точность.

Метод нагрева горячей ковки:

Целью нагрева является то, чтобы металлическая заготовка обладала высокой пластичностью металла и низким деформационным сопротивлением, что делает ее легко формуемой и получает хорошую кузнечную конструкцию. Таким образом, горячая ковка будет иметь более высокую производительность, обеспечивая качество поковок и экономию энергии.

В зависимости от используемого источника тепла метод нагрева металлической заготовки можно разделить на пламенный и электрический нагрев.

Огонь нагревается:

При нагревании пламени используется большое количество тепловой энергии, получаемой при сжигании топлива (угля, кокса, тяжелой нефти, дизельного топлива и природного газа) для нагрева заготовки.

Конкретные процессы теплопередачи:

При температуре нагрева ниже 600 - 700°C поверхность заготовки нагревается главным образом конвективной теплопередачей. Когда температура нагрева превышает 700 - 800 °C, способ нагрева поверхности заготовки в основном состоит из радиационной теплопередачи, дополненной конвективным нагревом. Как правило, при нагревании обычной кованой печи при высоких температурах радиационная теплопередача составляет более 90%, а конвективная теплопередача составляет всего 8 - 10%. Внутренний нагрев заготовки осуществляется путем теплопроводности.

Преимущества и недостатки нагрева пламени:

Преимущества:

· Удобный источник топлива,

Печь легко построить,

Снижение стоимости нагрева,

l Простой адаптационный диапазон широк.

Недостатки:

Плохие условия труда,

медленный нагрев,

Низкая эффективность нагрева,

Качество нагрева трудно контролировать и т.д. 

Электрический нагрев:

Электрический нагрев - это нагрев металлических заготовок путем преобразования электрической энергии в тепловую. К ним относятся индукционное электрическое нагревание, контактное электрическое нагревание, нагрев резистивных печей и нагрев соляных ванн.

1.  Индукционное электрическое отопление

Электромагнитные индукторы могут создавать переменные магнитные поля после подачи переменного тока. Под действием переменного магнитного поля переменный Эдди-ток генерируется внутри заготовки под действием переменного магнитного поля, создаваемого индуктором, проходящим через переменный ток. Металлическая пустота нагревается непосредственно под воздействием Эдди-токов и магнитного нагрева (ниже магнитной точки перехода).

В случае холостых мест большого диаметра для увеличения скорости нагрева следует выбрать более низкую частоту тока для увеличения глубины проникновения тока; Для холостых отверстий малого диаметра, из-за меньшего поперечного сечения, может использоваться более высокая частота тока, что может повысить эффективность нагрева.

Преимущества и недостатки индукционного электрического отопления.

Преимущества:

L скорость нагрева является быстрой, и холодное течение нагрева может нагреть заготовку до требуемой температуры быстрее.

L более высокая скорость нагрева может уменьшить поверхностное окисление и обеззараживание заготовки, и большинство заготовки не нуждаются в защите от газа.

L после термической обработки заготовки индукционным нагревом под поверхностно-твердым слоем образуется более толстое пространство прочности, которое будет иметь лучшее внутреннее сжатие, а также улучшена устойчивость к усталости и разрывная способность заготовки.

L отопительное оборудование легко установить на производственной линии, и легко осуществить механизацию и автоматизацию.

L это легко управлять, может снизить транспортные расходы, и сэкономить затраты на человека. И повысить эффективность производства.

L он прост в использовании, прост в эксплуатации, и может быть запущен или остановлен в любое время. И предварительного нагрева не требуется.

L высокий коэффициент использования электрической энергии, охрана окружающей среды и энергосбережения, безопасные и надежные, а также подходящие условия труда для работников.

Недостатки:

L оборудование является более сложным,

L стоимость единовременных затрат относительно высока,

L индукционные компоненты (индукционные катушки) имеют низкую взаимозаменяемость и адаптируемость,

L не подходит для применения на изделиях сложной формы.

2.  Контакты электрическое отопление

После подключения заготовки к источнику питания, когда течение проходит, тепло будет генерироваться из-за сопротивления самой заготовки, тем самым нагревая заготовку.

Для нагрева заготовки определенного размера до требуемой температуры необходимо рассчитать необходимый электрический ток в соответствии с сопротивлением заготовки. Если электрический ток большой и напряжение также, легко вызвать короткое замыкание. Нам нужны специальные трансформаторы, чтобы снизить напряжение и увеличить ток.

Преимущества и недостатки контактного электрического отопления:

Преимущества:

L высокая скорость нагрева,

L за вычетом потерь при сжигании металла,

L диапазон температур нагрева не ограничен,

L высокая тепловая эффективность,

L меньше расход энергии,

L низкая стоимость,

L оборудование простое,

Я прост в эксплуатации.

Недостатки:

L неровность, форма и размеры поверхности заготовки должны соответствовать строгим требованиям, особенно с учетом того, что конец заготовки должен быть регулярным и не должен искажаться.

L также трудно измерить и контролировать температуру нагрева.

L подходит для полного или частичного нагрева длинных холостых мест.

Процесс горячей ковки:

An advanced and strictly managed hot forging factory will have a complete forgings manufacturing process. It can provide safety in the entire production process, improve the yield of orders, and shorten the orders' production time. The forge will generally start the orders' production according to the following forging process.

L чертеж:

Для заводов ODM может быть предоставлен черновой дизайн, дизайн чертежей в соответствии с вашими идеями, сделать горячую ковку решений, и завершить ваши заказы. Фабрики горячей ковки OEM нуждаются в разработке решений и полное производство в соответствии с вашими рисунками или образцами. Если у вас есть чертежи продукции или готовой продукции и вам нужно найти OEM горячей ковки завода, вы можетеСвяжитесь с HULK Metal.

Изготовление пресс-форм:

После того, как кузнечный завод получит чертежи или образцы, он будет формулировать решения и предложения и убедиться, что они могут удовлетворить вас. Кузница начнет делать формы после получения аванса. Формовочный материал будет выбран в соответствии с материалами ковки. После того, как пресс-форма будет изготовлена, образцы будут подготовлены и направлены клиентам для тестирования. После того, как образцы формовок пройдут испытание, завод по производству горячей ковки начнет серийное производство.

L закупка сырья:

После того, как образец пройдет проверку, завод горячей ковки будет закупать сырье. В качестве строгого Компания по ковке горячей ковки, HULK Metal будет тестировать физические и химические свойства сырья, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям производства горячей формовки.

L закупка сырья:

После того, как образец пройдет проверку, завод горячей ковки будет закупать сырье. Как строгая компания горячей ковки, HULK Metal будет тестировать сырье "физические и химические свойства, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям производства горячей формовки.

Я ковка заготовки бланки:

Независимо от формы заготовки, мы должны сократить ее до определенного размера, который может лучше завершить нагрев заготовки и последующий процесс.

L ковка заготовки отопление:

Использовать пламя или электрическое отопление для нагрева заготовки до определенной температуры.

L Billet исполнение:

Используйте бесплатную ковку, ковку рулона и другие предформовочные ковки для формования заготовки в заранее определенную форму, что удобно для следующего шага формования.

L формирование:

Использование процессов ковки форм, таких как штамповка штампов для обработки счета в конкретной форме.

L отделка:

Для отливок с особыми потребностями требуется также термическая обработка.

После того, как ковка остывает, начать отделку ковка.

Для формовок с флэшем, мы должны отрезать и измельчить флэш. Кроме того, может потребоваться определенная обработка для регулировки формы ковки в целях повышения точности и качества поверхности.

L обработка поверхности:

Некоторые штамповки также нуждаются в поверхностной обработке, такой как полировка, гальванизация, опрыскивание, сине и т.д.

И это все: законченная ковка завершена.

Преимущества и недостатки горячей ковки

Преимущества:

L процесс рекристаллизации устраняет эффект усиления штамма по мере деформации металла;

L детали более мягкие, что делает их подходящими для большего количества отраслей;

L отливки имеют непористое качество поверхности и могут быть отполированы и другие обработки поверхности;

L горячая ковка более эффективна при работе с более жесткими металлами, такими как сталь.

Недостатки:

L мы проводим горячую ковку в высокотемпературной среде. Поэтому мы требуем более строгого управления операциями. В противном случае возникнет потенциальная опасность для безопасности персонала и оборудования.

L материал подвержен окислению при высоких температурах, что приводит к масштабу, загрязнению поверхности и плохой гладкости и плоскостности.

L после завершения горячей ковки ковка материал сократится во время процесса охлаждения. Это влияет на размеры и точность формовок.

L высокотемпературная эксплуатация требует больших затрат на оборудование и техническое обслуживание.

Услуги горячей ковки

Hot forging service is the process in which the forging factory uses hot forging technology to complete the order production according to the drawings and requirements provided by customers. After you send the forgings drawing to the metal fabricator, the manufacturer will determine whether hot forging can be used to complete the order according to the drawing and complete the quotation according to raw material processing, production cost, and other factors. After some negotiation with the customer, the contract is signed, and the service begins.

Лучший поставщик горячей ковки Будут иметь следующие шесть характеристик:

1.  Любая информация о клиенте не будет раскрыта другим лицам без разрешения, и соглашение о конфиденциальности будет подписано с клиентом.

2.  Иметь полную цепочку поставок для оказания сервисной поддержки. Они могут завершить производство заказов и обеспечить упаковку, транспортировку, послепродажное обслуживание и другие услуги.

3.  Завод имеет отличные производственные мощности и может быстрее выполнять заказы при условии обеспечения качества продукции.

4.  Иметь центр контроля качества, чтобы гарантировать качество продукции.

5.  Может предоставлять более профессиональные услуги по грузовым консалтингам, оптимизировать грузовые маршруты, сократить транспортные расходы и предоставлять другие услуги, связанные с грузоперевозками.

6.  С послепродажным обслуживанием, когда есть проблемы с качеством продукта, мы можем предложить лучшее решение, ориентированное на вас.

HULK Metal специализируется на горячей ковки услуг со второй половины 20 века. У нас есть полная система обслуживания. Если у вас есть какие-либо потребности, вы можете связаться с нами в любое время.