Алюминиевые отливки под давлением

Руководство по статье:

1. What is aluminum die castings?

2. Advantages of aluminum die castings;

3. Application of aluminum die castings;

4. Process of aluminum die castings.

Что такое алюминиевые штампы?

Аюминиевые отливки умереть означает части из чистого алюминия или алюминиевых сплавов, полученных литье умереть. Как правило, алюминиевые или алюминиевые сплавы, нагретые до жидкого состояния, прижимаются в металлическую полость с помощью литейной машины die, а алюминиевые части или алюминиевые сплавы различных форм и размеров получают после охлаждения. Эти части, как правило, называют алюминиевые отливки умереть.

Преимущества алюминиевых штампов:

Алюминиевые штампы имеют некоторые преимущества, которые другие отливки не могут сравниться.

1.  Алюминиевые отливки умереть широко распространены среди пользователей, из-за их красивый внешний вид, легкий вес, коррозионной устойчивости и других преимуществ.

2.  Плотность алюминиевых штампов ниже, чем у чугуна и чугуна, в то время как удельная прочность выше. Таким образом, использование алюминиевых штампов при одинаковых условиях нагрузки может снизить вес конструкции.

3.  Алюминиевые штампы отличаются хорошим блеском поверхности и устойчивостью к коррозии в атмосфере и пресной воде.

4.  Отливки из чистого алюминия отличаются хорошей коррозионной стойкостью в окисляющих кислотах, таких как азотная и уксусная кислоты.

5.  Отливки из чистого алюминия и алюминиевого сплава имеют хорошую теплопроводность. Они также подходят для теплообменных устройств, используемых в химическом производстве, и частей, которые требуют хорошей теплопроводности в силовых установках, таких как головки цилиндров и пистолеты двигателей внутреннего сгорания из алюминиевого сплава.

6.  Из-за высокого скрытого тепла затвердевания алюминиевого сплава, при тех же условиях веса, процесс затвердевания алюминиевой жидкости длится гораздо дольше, чем у литой стали и чугуна, а текучка хорошая, что способствует отливке тонкостенных и сложных отливок. 

Применение алюминиевого литья под давлением:

Алюминиевый процесс литья под давлением может использоваться для производства автомобильных деталей, автомобильных деталей двигателя, цилиндров двигателя, клапанных качателей, подшипников клапанов, силовых элементов, концевых колпаков двигателя, корпусов редукторов, строительных деталей, а также защитных элементов, колесных узлов и т.д.

Алюминиевые штампы широко используются в автомобилестроении, производстве двигателей внутреннего сгорания, производстве мотоциклов, автомобилестроении, производстве трансмиссии, прецизионных приборов, озеленении, энергетике и других отраслях промышленности.

Процесс алюминиевых штампов:

- да. Ввод в эксплуатацию установки для литья под давлением

Ввод в эксплуатацию отливочной машины обеспечивает стабильную и непрерывную работу.

2.  Проектирование и производство литейной формы

Согласно чертежам алюминиевого литья умереть, 3D модель умереть разработан с использованием программного обеспечения die дизайн, сталь умереть используется в качестве материала, а обрабатывающий центр используется для завершения производства умереть литья умереть.

3.  Проектирование и производство литейной формы

Согласно чертежам алюминиевой литейной формы, проектируйте 3D модель пресс-формы с использованием программного обеспечения для проектирования пресс-формы, используйте сталь в качестве материала и используйте обрабатывающий центр для завершения производства пресс-формы.

4.  Установка die -casting die

Установить готовую металлическую плесень на литейную машину и завершить пусконаладочные работы.

5.  Состав и применение красок

В процессе литья под давлением, чтобы избежать сварки алюминиевой части литья под давлением и литья под давлением плесени, уменьшить фрикционную стойкость литья под давлением и избежать чрезмерного нагрева литья под давлением плесени. Требования к покрытиям:

1. При высоких температурах он имеет хорошую смазку;

2. При низкой точке испарения разбавитель может быстро испаряться при 100-150 градусе.

3. Отсутствие коррозионного воздействия на литьевые формы и отливки;

4. Характеристики воздуха стабильны, и разбавитель не должен чрезмерно испаряться и утолщаться.

5. Отсутствие выброса вредных газов при высоких температурах;

6. На поверхности заливочной полости не должно происходить никакого загрязнения.

6.  Очистка пресс-форм

Очистка плесени должна быть завершена до начала обработки. Для обеспечения чистоты формы.

7.  Предварительное нагревание и нанесение покрытий на плесень

Перед использованием литьевых форм, следует предварительно нагреть их до определенной температуры. Как правило, с использованием газа, паяльной лампы, электрического или индукционного нагрева.

При непрерывном производстве температура литейных форм die имеет тенденцию к повышению, особенно для литейных сплавов с высокой температурой плавления, которые быстро растут. В дополнение к липкости жидкого металла, более высокая температура приведет к медленному охлаждению литья и зерно грубой. Поэтому при слишком высокой температуре литейной формы, используемой для литья под давлением, должны приниматься меры по охлаждению. Обычно выполняют охлаждение сжатым воздухом, водой или химическими средами.

8.  Умереть, литая плесень зажима

9.  Плавка алюминиевого сплава и сохранение тепла

Сплав die-cast нагревается до заданной температуры и поддерживается в стабильном состоянии.

10.  Литье под давлением

Температура заливки относится к средней температуре жидкого алюминиевого сплава, когда он входит в полость из камеры прессования. Поскольку измерение температуры жидкого металла в прессовальной камере является неудобным, оно обычно показывается температурой в удерживающей печи.

Слишком высокая температура заливки приведет к серьезному сокращению литья под давлением. Алюминиевые штампы подвержены трещинам, крупным зернам, а также могут вызывать липкость; Слишком низкая температура заливки может легко вызвать холодную изоляцию, структуру поверхности и недостаточную заливку штампов. Поэтому мы должны одновременно учитывать температуру заливки, давление, температуру штамповки и скорость наполнения.

Время, необходимое жидкому металлу для заполнения полости от входа в полость, называется временем наполнения. Длительность заливки зависит от размера и сложности литья. Большие и простые алюминиевые штампы будут иметь относительно продолжительное время наполнения; Сложные и тонкостенные отливки будут иметь более короткое время наполнения. Время наполнения тесно связано с поперечным сечением ворот, шириной и толщиной ворот, и эти три параметра должны быть определены правильно.

11.  Подготовка вставки

Вкладыши могут улучшить местные механические свойства отливок, такие как прочность, твердость, износостойкость и т.д.

Некоторые части алюминиевых штампов являются слишком сложными для ядра, чтобы выйти и требуют помощи пластин.

12.  Удерживание под давлением

Длительность от заполнения полости жидким алюминиевым сплавом до полного затвердевания внутренних ворот называется временем удержания давления. Продолжительность времени удержания зависит от материала и толщины стенки алюминиевого литья.

13.  Открытие плесени и вытягивание ядра

Мы должны завершить открытие и удалить алюминиевый литье умереть в точное время после удержания давления. Время от впрыска давления до формы открытия называется временем открытия. Нам нужно точно контролировать время работы. Потому что, если время открытия слишком мало, прочность алюминиевого умирает литья будет гораздо ниже, что может привести к деформации, когда он выбрасывается и сбрасывается с плесени; Если время открытия слишком продолжительное, температура алюминиевого литья уменьшится, что приведет к высокой скорости усыхания, и соответственно повысится сопротивление вытягивания и выбрасывания стержня отливок. Общий метод расчета времени открытия: каждое увеличение толщины стенок литья на 1 мм занимает 3 секунды, а затем корректируется после испытания на установке. 

14.  Очистка (восстановление)

Очистка литья-это тяжелая работа, и ее рабочая нагрузка часто в 10-15 раз превышает рабочую нагрузку литья под давлением. Поэтому важно осуществить механизацию и автоматизацию литейных очистных работ, чтобы повысить производительность и производительность литейной машины die.

15.  Проникновение кастинга и убийство пеннинга

Для поверхностной очистки алюминиевых штампов используются обычные полигональные ролики и вибрационные заглушенные устройства очистки. Для небольших партий мелких деталей часто используется полигональный очистительный барабан; Для декораций с высокими требованиями к поверхности, часто используют ткань или кожа шлифовальное колесо для завершения шлифования; Для серийных отливочных деталей часто используется виброочистительная машина с винтовой оболочкой.

Очищенные алюминиевые штампы также могут подвергаться поверхностной обработке и пропитываться в соответствии с требованиями пользователей для повышения чистоты, предотвращения коррозии и повышения герметичности воздуха.

16.  Заключительная инспекция

Убедитесь, что форма, размер, коррозионная стойкость, механические свойства и другие параметры литья под давлением отвечают требованиям.

Ii. Резюме

Компания HULK Metal начала свою деятельность в начале 21 века, сосредоточившись на предоставлении профессиональных и более стандартных услуг по производству металла для каждого клиента, и накопила богатый опыт. У нас есть полная система поставок, которая может предоставить вам комплексные услуги, такие как производство, контроль качества, упаковка, складское хранение, грузовые консультации и т.д., так что каждый клиент может наслаждаться легче закупок. Мы приложим все усилия для того, чтобы непрерывно строить более полную экосистему, чтобы обеспечить вас более отличными услугами по производству металла.

HULK Metal имеет не только опытную производственную команду, команду по проверке качества и техническую команду, но и современную фабрику, современное производственное оборудование и оборудование по проверке качества. Мы можем производить для вас продукцию более высокого стандарта. Мы также объединяем большинство заводов в китае с той же силой, что и наши, чтобы предоставить вам производственные услуги на уровне наших заводов. Ваш заказ может быть выполнен быстрее с гарантированным качеством.

Халк-метал. Ваш доверенный поставщик услуг по изготовлению металла.