"Умри кастинг"

Статья тур:

What is Die Casting;

Advantages and disadvantages of die casting;

Material of Die Casting;

Application of Die Castings;

Process of Die Casting.

Что такое кастинг Die:

Литье под давлением является широко используемым процессом литья: оно наполняет жидкие, полутвердые металлы или сплавы и жидкие металлы или сплавы, содержащие фазы армирования, в полость литейной формы с высокой скоростью под высоким давлением, используя литейную машину для затвердения металла или сплава под давлением для формирования литья. В литье под давлением обычно используется 4- 500мпа, а скорость наполнения металла - 0,5-120м/с.

Преимущества и недостатки литья под давлением:

Преимущества:

1.  Во время литья под давлением металлическая жидкость находится под высоким давлением и имеет быстрый расход;

2.  Качество штампов хорошее, размеры стабильны, а взаимозаменяемость хорошая;

3.  Высокая эффективность производства, много раз используется литьевая форма;

4.  Он подходит для массового производства и имеет хорошие экономические выгоды.

Недостатки:

1.  Отливки подвержены некоторым порам и усыханию.

2.  Пластичность штампов низкая и не подходит для работы при ударной нагрузке и вибрации;

3.  Когда сплав с высокой температурой плавления является литейным методом, срок службы формы является низким, что влияет на расширение производства литейного процесса.

Материал для литья под давлением

Чаще всего используется алюминиевый сплав; Далее следуют магниевый сплав, цинковый сплав и медный сплав.

Применение штамповых отливок

Помимо использования в автомобилях и мотоциклах, приборостроении и промышленных приборах, штампы широко используются также в бытовых приборах, сельскохозяйственной технике, радио, связи, станках, транспорте, судостроении, камерах, часах, компьютерах, текстильном оборудовании и других отраслях промышленности. Среди них производство автомобилей и мотоциклов является наиболее важной областью применения, где на долю автомобилей приходится около 70%, а на долю мотоциклов-около 10%. Некоторые из выпускаемых в настоящее время частей для литья под давлением составляют всего несколько граммов, а самые крупные отливки из алюминиевого сплава имеют массу 50 кг и диаметр 2 м.

Процесс литья под давлением:

Отладка литейной машины Die

Ввод в эксплуатацию отливочной машины обеспечивает стабильную и непрерывную работу.

Проектирование и производство литейной формы

В соответствии с чертежами, использовать программное обеспечение для проектирования пресс-форм для разработки 3D-модели пресс-формы, использовать сталь пресс-формы в качестве материала, и использовать обрабатывающий центр с чпу для завершения производства литьевой пресс-формы.

Установка литейной формы Die

Установить готовую металлическую плесень на литейную машину и завершить пусконаладочные работы.

Состав покрытия

В процессе отливки для избежания сварки литейной и литейной формы, снижения фрикционной стойкости литейной формы и предотвращения перегрева литейной формы используется краска.

Требования к покрытиям:

1. При высоких температурах он имеет хорошую смазку;

2. При низкой точке испарения разбавитель может быстро испаряться при 100-150 градусе.

3. Отсутствие коррозионного воздействия на литьевые формы и отливки;

4. Характеристики воздуха стабильны, и разбавитель не должен чрезмерно испаряться и утолщаться.

5. Не выделяет вредных газов при высоких температурах;

6. На поверхности заливочной полости не должно происходить никакого загрязнения.

Очистка пресс-форм

Для завершения очистки пресс-формы необходимо до начала обработки. Обеспечить чистоту плесени.

Формовка, покрытие

Следует предварительно нагреть литьевые формы до определенной температуры до их использования. Эти методы предполагают использование газа, паяльной лампы, электрического или индукционного нагрева.

При непрерывном производстве температура литейных форм die имеет тенденцию к повышению, особенно для литейных сплавов с высокой температурой плавления, которые быстро повышают температуру. В дополнение к тому, что жидкий металл липкий, когда температура слишком высока, охлаждение литья идет медленно, а зерна грубы. Поэтому при слишком высокой температуре литейной формы следует принимать меры охлаждения. Эти методы, как правило, заключаются в охлаждении сжатым воздухом, водой или химическими средами.

- закрыла плесень.

Плавка сплавов и сохранение тепла

Сплав die-cast нагревается до заданной температуры и поддерживается в стабильном состоянии.

Инжекция литья под давлением

Температура заливки соответствует средней температуре жидкого металла, когда он попадает в полость через пресс. Поскольку измерение температуры жидкого металла в камере под давлением сопряжено с неудобствами, она обычно выражается температурой в удерживающей печи.

Если температура разлива слишком высокая, то усадка будет высокой, что сделает литье подверженным трещинам, большим зернам и липкости. Поэтому следует учитывать температуру заливки одновременно с давлением, температуру литейной формы и скорость наполнения.

Время, необходимое от поступления жидкого металла в полость до заполнения полости, называется временем наполнения. Продолжительность заливки зависит от размера и сложности литья. Для больших и простых отливок время наполнения является относительно продолжительным, а для сложных и тонкостенных отливок-более коротким. Время наполнения тесно связано с поперечным сечением ворот или шириной и толщиной ворот и должно определяться надлежащим образом.

Включить "подготовка"

Улучшить и улучшить местные технологические свойства отливок, такие как прочность, твердость, износостойкость и т.д.

Некоторые части заливки слишком сложны, такие как глубина отверстия, внутренняя вовнутрь и т.д., которые не могут быть из ядра и использовать вкладыши.

Несколько частей могут быть брошены в одном месте.

Удерживание под давлением

Период времени от заполнения полости жидким металлом до полного затвердевания внутренних ворот называется временем удержания давления. Длина времени удержания зависит от материала и толщины стенки заливки.

После удержания давления литье должно быть открыто и снято. Время от окончания инъекции до открытия литья под названием «время открытия» называется временем открытия, и время открытия должно контролироваться точно. Если время открытия слишком мало, из-за низкой прочности сплава, это может привести к деформации при закачке литья и сбрасывании штампа; Но если время открытия слишком длинное, температура заливки будет слишком низкой, а усадка будет большой. Сопротивление также велико. Как правило, время открытия рассчитывается в соответствии с толщиной заливочной стенки 1 мм и занимает 3 секунды, а затем корректируется методом испытания. 

Откройте плесень, вытащите ядро и вытащите части

Контроль качества поверхности

Очистка (восстановление)

Очистка отливок - - это очень тяжелая работа, и ее объем работы зачастую в 10-15 раз превышает объем работы по литье под давлением. Поэтому очень важно осуществить механизацию и автоматизацию литейных очистных работ с увеличением производительности литейной машины die и увеличением производительности.

Проникновение кастинга, выстрел в пининга

Очистка поверхностей в основном осуществляется с помощью обычных полигональных роликов и вибрационных заглушенных устройств очистки. Для простых и мелких деталей с небольшими партиями может использоваться полигональный очистительный барабан, а украшения с высокими требованиями к поверхности могут быть отполированы с помощью ткани или кожи шлифовальное колесо. Для отливок массового производства могут использоваться винтовые машины для виброочистки.

Очищенные отливки могут также подвергаться поверхностной обработке и пропитке в соответствии с требованиями пользователей для повышения блеска, предотвращения коррозии и повышения герметичности воздуха.

Заключительная инспекция

Убедитесь, что форма, размер, коррозионная стойкость, механические свойства и другие параметры литья под давлением отвечают требованиям.