Кастинг и кастинг

Article Tour:

1. What is casting?

2. Types of casting:

Sand Casting

Investment Casting (Lost Wax Casting)

Lost Foam Casting

Die Casting

Centrifugal Casting

3. Raw materials for casting:

4. The process of casting:

5.Advantages and disadvantages of casting:

1.  Что такое кастинг:

Casting is a metal manufacturing process: it is meaning that when we want to produce metal parts, we design the corresponding shape, make the corresponding mold, and then heat the solid metal (at room temperature) to a molten state through high temperature, and pour the molten metal into a prepared mold and wait for the metal to cool to get the tool we want. This process is casting.

2.  Виды кастинга

Есть много видов заливки процессов, основными категориями являются песок и специальная разливка. В их число входят пять общих процессов литья, а именно: литье песка, инвестиционное литье (литье воском), литье пенопласта, литье металлической формы и литье под давлением.

Почти все виды кастинга будут описаны ниже.

Кастинг на песке

Кастинг песка является одним из наиболее широко используемых методов кастинга. Он использует литьевый песок и стержневой песок в качестве формовочных материалов для изготовления плесени. После нагрева твердого металла до расплавленного состояния жидкий металл наполняется литейным песком (плесенью) и литейным песком вяжущей гравитацией для производства отливок.

Литейный песок является одним из сырьевых материалов для изготовления литейных форм: наиболее часто используемый литейный песок — силиконовый песок. Когда высокая температура силикатного песка не соответствует требованиям, мы можем использовать специальные пески, такие как циркон песок, хромитный песок, и корундум песок.

Роль связующего песка заключается в Том, чтобы сделать песочную плесень и ядро имеют определенную прочность и не будут деформированы или повреждены при обработке, формовке и заливке жидкого металла.

В зависимости от различия исходного песка, разливки песка можно разделить на:

Литье глиняного песка:

Глиняный песок означает природный сырый песок с содержанием грязи не более 50%. Метод использования форм песка и песочных кернов из этого материала для производства отливок называется литьем глиняного песка.

Разливка смол и песка:

Кастинг смолы означает, что синтетическая смола используется в качестве песочного зерна и связующих элементов для изготовления песочных форм и ядер или ядер с необходимой прочностью. Литье, выполненное с использованием этой формы песка и ядро называется литье смолы песка.

Кастинг водяного стекла и песка:

Водяное стекло является общим термином для различных полисиликатных водных растворов. В литье обычно используется водяное стекло натрия (n2o ·mSiO2), за которым следует водяное стекло калия (K2O·mSiO2), в дополнение к водяному стеклу лития (Li2O·mSiO2), водяное стекло калия натрия (mK2O·Na2O·mSiO2), четвертичное аммиачное соли (четвертичное аммиачное соли) и т.д. Методом использования таких материалов для изготовления форм песка и завершения производства отливок является кастинг из водяного стекла.

Литье песка силика соль:

Силикасол-это дисперсия частиц силикаса наноразмера в воде или растворителе. Поскольку SiO2 в силикасоле содержит большое количество воды и гидроксильных групп, силикасол также может быть выражен как mSiO2.nH2O. Литья с использованием этого типа песка известна как литья силикасола песка.

Разливка песка с покрытием:

Покрытый песком песок в основном состоит из высококачественного природного кварцевого песка в качестве сырого песка, термопластиковой феноловой смолы, уротропина и усиливающего вещества в качестве сырья. Поверхность песка покрыта слоем твердой смолы перед формованием. Метод заливки, который использует этот вид песка для изготовления форм и кернов песка, называется заливкой песка с покрытием.

Преимущества и недостатки литья песка:

Преимущества:

Более низкая стоимость, так как песок, используемый в пресс-форм, может быть использован повторно;

Недостатки:

Изготовление формы занимает много времени, сама форма не может быть использована повторно, а готовый продукт может быть получен только после уничтожения.

Специальная кастинг

По мере развития науки и техники предъявляются более высокие требования к отливке, и необходимо производить отливки с большей точностью, более высокой производительностью и меньшими затратами. Для выполнения этих требований литейные рабочие изобрели много новых методов литья, которые коллективно называют специальными методами литья, то есть специальным литьем.

Широко используемые специальные методы литья включают:

Инвестиционный кастинг (потерянный восковый кастинг):

Главная причина, по которой он называется «кастинг инвестиций», заключается в Том, что плесень растает. Процесс заливки: сначала используйте воск, чтобы сделать воск плесени части, чтобы отлить, а затем применить (распылить) грязь на воск плесени, чтобы сделать плесень. После сушки глиняной плесени, нагреть глиняную плесень, и воск плесени растает и испаряется по мере повышения температуры. Глиняная плесень без воск плесени вынимается и выстреливается в керамическую плесень. Расплавленный металл заливается в плесень вдоль шпоры, а детали изготавливаются после охлаждения. Этот процесс известен как инвестиционный кастинг (потерянный восковый кастинг).

Литье плесени штукатурки

Собрать инвестиционную плесень и закрепить ее на песочнице, специально используемой для трения. Навозная жижа гипса выливается в вакуум. После того как навозная жижа слагается и высохнет, инвестиционная плесень может быть удалена. Тип гипса, литый под вакуумом для получения отливок. Этот процесс известен как штукатурка.

Кастинг керамической формы:

Это означает метод литья, который использует керамическую навозную жижу, чтобы сделать литейную форму для производства отливок.

Потерянное литье пенопласта:

Утерянный литье пенопласта (также известный как твёрдый литье) заключается в соединении и объединении парафиновых или пенопластовых моделей, аналогичных по размеру и форме отливкам, в блоки моделей. После чистки тугоплавких красок и сушки, они похоронены в сухой кварцевый песок и вибрируют для моделирования. Новый метод литья — это новый метод литья, при котором модель газифицируется путем заливки, а жидкий металл занимает положение модели и крепится и охлаждается, образуя литье.

Литье металлических форм:

Метод литья, при котором жидкий металл заливается в металлическую плесень для получения литья. Формы сделаны из металла и могут использоваться много раз (сотни-тысячи).

Умереть кастинг:

Умереть кастинг-это метод кастинга. Его процесс заключается в наполнении жидкого или полутвердого металла или сплава, или жидкого металла или сплава, содержащего фазы армирования, в полость литейной формы для ди на высокой скорости под высоким давлением, затвердевании металлов или сплавов под давлением для формирования отливок. В литье под давлением обычно используется 4- 500мпа, а скорость наполнения металла - 0,5-120м/с.

Литье под низким давлением:

Литье под низким давлением означает, что литьевая форма, как правило, помещается над запечатанным крусилем и сжатый воздух вводится в крусиль для создания низкого давления (0,06-0,15мпа) на поверхности расплавленного металла таким образом, чтобы расплавленный металл поднимался с крышки для заполнения формы и управления методом отверженного литья.

Разлив давления:

Плесень покрыт герметичной крышкой, которая заполняется сжатым газом, с тем чтобы плесень находилась под определенным давлением газа. При наполнении расплавленного металла давление газа в плавильной печи превышает давление газа в плесени, что позволяет осуществлять наполнение, поддержание давления и герметизацию расплавленного металла, как при отливке под низким давлением. Но в это время литье кристаллизуется и затвердевает под действием более высокого давления, так что это может гарантировать, что литье с более высокой плотностью может быть получено.

Литье вакуумного всасывания:

Литье вакуумного всасывания-это метод литья, при котором вакуум создается в полости, а металл всасывается в полость снизу вверх для уплотнения и формования.

Сжатие кастинга:

Она состоит в Том, чтобы налить определенное количество литой металлической жидкости непосредственно в полость, покрытую смазкой, продолжать применять механическое статическое давление и использовать упрощенную технологию подачи и ковки, чтобы сделать твердый корпус пластически деформирован, когда металл закаляется и формируется. Металл кристаллизуется и затвердевает под давлением и принудительно устраняет усыпляющие полости и усыпляющую пористость, образующиеся в результате уплотнения, для получения жидких штампов без дефектов литья.

Кастинг центрифуг:

Центробежная разливка представляет собой технологию и метод ввода жидкого металла в быстровращающуюся плесень, с тем чтобы жидкий металл мог быть заполнен центробежным движением для формирования литья.

Непрерывная разливка:

Continuous casting is an advanced casting method whose principle is to pour molten metal into a special metal mold called a mold, and the solidified (crust) castings are continuously poured from the other end of the mold. Pulled out, it can obtain castings of any length or specific length.

Полунепрерывная разливка:

Полунепрерывная разливка означает процесс, при котором расплавленная сталь затвердевает в заготовку через кристаллизатор, а затем проходит через вторую зону охлаждения через чертеж заготовки без непрерывной резки.

Кастинг типа корпуса:

Использование смоляного песка для изготовления тонкой формы корпуса или его ядер может значительно сократить количество используемого формовочного песка, в результате чего отливки с четкими контурами, гладкими поверхностями и точными размерами могут обрабатываться без использования или только в небольших количествах. Поэтому отливка корпуса особенно подходит для отливок различных сплавов с большими партиями, требованиями к точности размеров, тонкими стенками и сложной формой.

Литье графитовых форм:

Графитовая плесень заливка — это способ заливки металла в форму из графитового материала. Тип графита, как правило, состоит из графитовых стержней и блоков путем резки, и это полупостоянный тип.

Кастинг электрошлака:

Электрошлаковка — это электрошлаковый металлургический процесс, который одновременно завершает переработку и литье металла и производит высококачественные отливки из сплава. Он использует теплостойкость, генерируемую током, проходящим через жидкий шлак, для непрерывного таяния металлического электрода, и расплавленный металл собирается в капельницы, которые падают в металлический расплавленный бассейн через шлаковый слой и в то же время затвердевают в литье в специальной форме водяной охлаждающей плесени.

Преимущества специального литья:

(1) размер заливки точный, поверхностная неровность низкая, и она ближе к конечному размеру детали, так что легко достичь меньше или нет резки.

(2) внутреннее качество литья хорошее, механические свойства высокие, а толщина стенок литья может быть уменьшена.

(3) уменьшить потребление металла и коэффициент отбраковки литья.

(4) упростить процесс литья (за исключением инвестиционного литья), чтобы облегчить механизацию и автоматизацию производственного процесса.

(5) улучшение условий труда и повышение производительности труда.

Серый чугун из чугуна

It means that the cast iron with flake graphite, because the fracture is dark gray when broken, so it is called gray cast iron. The main components are iron, carbon, silicon, manganese, sulfur, and phosphorus. It is the most widely used cast iron, and its output accounts for more than 80% of the total output of cast iron.

Душильный железо

Дактиловый железо получается путем спероидизации и инокуляционной обработки для получения сфероидального графита, который эффективно улучшает механические свойства чугуна, особенно пластичность и выносливость, с тем чтобы получить более высокую прочность, чем углеродистая сталь.

Мягкий чугун для чугуна

Эластичный чугун — высокопрочный и жесткий чугун, получаемый путем гравитации и отжига белого чугуна.

Литейная сталь (литейная сталь)

Под чугунной сталью понимается сталь, специально используемая для производства стальных отливок. Чугун должен использоваться в тех случаях, когда требования к прочности отливок являются высокими и чугун не может удовлетворять этим требованиям.

Алюминиевый сплав

Литой алюминиевый сплав — алюминиевый сплав, который заполняет плесень расплавленным металлом и получает холостые формы различной формы. Она обладает такими преимуществами, как низкая плотность, высокая удельная прочность, хорошая коррозионная стойкость и способность к отливке, и в меньшей степени ограничена конструкцией деталей. Подразделяется на сплавы средней прочности на основе Al-Si и Al-Si- mg-cu; Высокопрочные сплавы на основе алюминия; Коррозионностойкие сплавы на основе al-mg; Тепловые сплавы на основе al-re. Большинство из них требуют термической обработки для укрепления сплава, устранения внутреннего напряжения в литье, а также стабилизации структуры и размера деталей.

Другие виды сырья

Медь, оловянная бронза, не оловянная бронза

4.  Процесс кастинга:

Процесс литья песка:

Рисунок 1 2

3. Формовка

Производство основных продуктов

Формирование нового поколения

3. Уборка помещений

Процесс отбора инвестиций:

Рисунок 1 2

3. Формовка

Натянутый воск,

Ремонт воска

Групповое дерево

Погружение в воду

Таяние воска,

Литейный расплавленный металл

Формирование нового поколения

Обработка после обработки

Процесс литья формы гипса:

Сборка пресс-форм для инвестиций

Исправлено/исправлено/исправлено

Налить в гипс навозную жижу

На сухой поверхности

Отказ от инвестиций

- сушка;

3. Обжаривание

Налив под вакуумом

Обработка после обработки

Процесс заливки керамической плесени:

Подготовка и трение керамической навозной жижи

3. Формовка

Сжигание в огне

3. Обжаривание

Разлив и чистка

Процесс литья пенопласта:

1.  Производство форм для газификации пеноматериалов

2.  Газификация пеноматериалов, сушка после сборки плесени

3.  Кисть и распылительная огнеупорная краска на поверхности пенопластовой формы газификации, а затем снова сушить

4.  Поместите специальную песочницу на вибрирующий стол 3D

5.  Заполните нижний песок (сухой песок), tap, и уровень

6.  Положить сухую пенопластовую форму газификации на донный песок, разделить его на наполнение песком в соответствии с технологическими требованиями, автоматически вибрировать в течение определенного периода времени, а затем скрести отверстие коробки.

7.  Накройте рот фляжки пластиковой пленкой, положите наливной стакан и подключите его к системе отрицательного давления. После уплотнения литая сталь, пенопластовая газификационная форма исчезает, а расплавленный металл занимает свое место.

8.  После того как литье конденсируется, вакуум высвобождается и ящик перевернут, литье удаляется, и выполняется следующий цикл

Процесс литья металлической формы:

Производство металлических форм

Предварительное подогрев металлических форм

- да, да.

Литье и вытягивание ядра

Процесс литья под давлением:

Отладка литейной машины Die

Проектирование и производство литейной формы

Установка литейной формы Die

Настройка покрытия

Очистка пресс-форм

Формовка, покрытие

Формование (зажимы)

Плавка сплавов и сохранение тепла

Инжекция литья под давлением

Включить "подготовка"

Удерживание под давлением

Открытие плесени и вытягивание ядра

Контроль качества поверхности

Очистка (восстановление)

Лечение при старении

Инфильтрация кастинга выстрелила в пининга

Заключительная инспекция

Процесс отливки под низким давлением:

Подготовка металлических плавок и форм или отливок.

Подготовка перед заливкой: включая крестообразный уплотняющий слой, удаление шлака в жидком риске, измерение уровня жидкости, испытание на герметичность, выравнивание плесени, крепежную или литейную плесень и т.д.

Налив: включая жидкий литр, наполнение, герметизацию, уплотнение, ослабление давления, охлаждение и т.д.

Демулдинг: включая демулдинг и удаление отливок.

Процесс разлива давления:

На основе отливки под низким давлением литьевая форма покрыта уплотняющим рукавом, и сжатый воздух (как правило, около 0,2 ~ 0,5мпа) вводится в крутизне и крышку одновременно, но давление в крутизне немного выше, что делает жидкость в крутизне металл входит в форму через станок под действием изменения давления и кристаллизуется под давлением.

Процесс заливки вакуумным всасыванием:

Метод литья методом прямого всасывания:

Во-первых, корпус, изготовленный в рамках обычного инвестиционного процесса, помещается в герметизирующую камеру, герметизирующая камера опускается, а шпоры вставляются в жидкий металл.

Запустите вакуумный насос для эвакуации герметичной камеры, и жидкий металл заполняется одновременно.

После затвердевания расплавленного металла в корпусе герметизированная камера соединяется с атмосферой для устранения вакуума, а незатвердевший жидкий металл в бегуне возвращается в тигель.

Наконец, вынуть раковину и очистить песок, чтобы получить кастинг.

Метод наклона и инверсии

После завершения литья и наполнения вакуумным всасыванием литейная плесень перевернута, а остающийся расплавленный металл на шруте обеспечивает подачу для уплотнения литья.

Специальный метод литья методом вакуумного всасывания:

После завершения вакуума верхней уплотняющей камеры; После того, как расплавленный металл наполнит полость,

Затем сжатый газ вводится в нижнюю герметизирующую камеру для увеличения разницы в давлении между верхней и нижней герметизирующими камерами и повышения способности подачи металлической жидкости в процессе кристаллизации и отверждения литья.

Литье вакуумного всасывания с защитой от инертного газа:

Расплавить металл под вакуумом

Инертный газ одновременно вводится в вакуумную плавильную камеру и всасывающую литьевую камеру и поддерживается под тем же давлением.

Включить шпоры или вставок в расплавленный металл, а затем уменьшить давление в заливочной камере для проведения заливки.

Через некоторое время расплавленный металл в шпре возвращается в тигель после сброса давления.

Сжатие процесса литья:

Подготовка материала гравитационная выплавка металла

Чем жарче плесень распыляется и демаллируется

- да, да.

Зажим на плесень

- давление;

Удерживание под давлением

Деформирующаяся жидкая ковка

Очистка и сброс плесени

Распылительный пресс-релиз

Назад к шагу 3

Процесс центрифужного литья:

Сборка пресс-форм

В чем дело?

Предварительно разогреть плесень

Нанесение покрытий на поверхности

Количественная оценка сплава

- да, да.

Охлаждение воды

Кастинг и кастинг

Убери свою плесень

Процесс заливки типа корпуса:

Накрыть металлический шаблон, нагретый до 180-280 гравюр теплостойким литым песком (с фенольным смоловым покрытием), чтобы затвердить его в тонкую скорлупу (толщина тонкой скорлупы, как правило, 6-12 мм),

Затем нагреть и затвердить тонкую скорлупу для достижения достаточной прочности и жесткости. Поэтому после того, как верхняя и нижняя части корпуса заклеены зажимами или смолой, форма может быть сформирована без песочницы.

Температура нагрева литого металла шаблона, как правило, около 300 градиентов, и литой песок используется смоляный песок, то есть смоляный песок с фенолической смолой в качестве связующего материала.

5.  Преимущества и недостатки кастинга:

Преимущества:

1.  Он может производить части со сложными формами, особенно холостые части со сложными внутренними полостями;

2.  Широкая адаптируемость, металлические материалы, широко используемые в промышленности, могут быть отлиты от нескольких граммов до нескольких сотен тонн;

3.  Широкий источник сырья и низкие цены, такие как металлолом, металлолом, чипсы и т.д.;

4.  Форма и размер заливки очень близки к деталям, что снижает количество резки и относится к безрезанной обработке;

5.  Широко используется 40%~70% сельскохозяйственной техники и 70%~80% веса станков отливки.

Недостатки:

1.  Механические свойства не столь хороши, как подвязки, такие как грубая конструкция и многие дефекты;

2.  В песком литье, целлюлозном и мелкосерийном производстве высока трудоёмкость работников;

3.  Качество отливок является нестабильным, существует много процессов, и влияющие факторы являются сложными, которые подвержены многим дефектам.