Кастинг инвестиций

Статья тур:

l What is Investment Casting;

l Advantages and Disadvantages of Investment Casting;

l Raw Materials for Investment Casting;

l Application of Investment Castings;

l The Process Flow of Investment Casting.

Чт такое кастинг инвестиций?

Инвестиционный кастинг, также известный как потерянный кастинг воска, делает восковую форму, обертывая восковую форму клеями и огнепроницаемыми материалами, чтобы получить литой корпус, а затем плавки и восстановления восковой формы при высокой температуре для получения фракций и литейной формы. Зажги литейную форму и вылей расплавленный металл в литейную форму, чтобы получить отливки. Этот процесс отливки называется инвестиционный кастинг (потерянный воском кастинг).

Преимущества и недостатки кастинга инвестиций

Преимущества и преимущества

L точность размеров отливок высокая, и точность, как правило, до CT4-6 (песок отливки CT10~13, die отливки CT5~7).

L поверхностная отделка инвестиционных отливок выше, чем у обычных отливок, и может достигать Ra.1.6~3.2μm normal. Основная причина заключается в Том, что при нажатии на инвестиционную плесень, сделать плесень с высокой поверхностной отделкой. Корпус пресс-формы также изготовлен из высокотемпературного специального связующего и огнеупорного покрытия из огнеупорного материала, чтобы повесить на инвестиционную пресс-форму. Внутренняя поверхность полости, находящаяся в непосредственном контакте с металлом, имеет высокую поверхностную отделку.

Использование инвестиционного литья для отливок может сэкономить больше станкового оборудования, время обработки и металлического сырья. Основная причина заключается в Том, что инвестиционные отливки отливки имеют высокую точность размеров и поверхностную отделку, что может уменьшить обрабатывающую работу, только оставить немного допущения обработки на детали с более высокими требованиями, и даже некоторые отливки нужно только шлифовка, полировка, и даже без обработки.

Я могу отливать сложные отливки различных сплавов, особенно отливки сверхсплавов. Лопасти реактивного двигателя имеют упрощенный профиль и внутреннюю полость для охлаждения. Практически невозможно завершить производство таких отливок с помощью процесса обработки. Тем не менее, инвестиционный процесс литья может достичь массового производства, обеспечить отливки могут сохранить последовательность, и избежать стрессовой концентрации остаточных ножевых линий после обработки.

L отливки можно отливать тонкими узорами, символами, канавами и изогнутыми порами;

L практически отсутствуют ограничения на виды литейных материалов, часто используемых для отливки из меди, легированной стали, углеродистой стали и термостойких сплавов;

L нет никаких ограничений на партию, и она может быть массово изготовлена из одной партии в партию.

Недостатки:

Хотя пространственная точность отливок инвестиций высока, ее последовательность все еще нуждается в улучшении (пространственная последовательность отливок с использованием средних и высокотемпературных восков значительно улучшена). Главным образом потому, что процесс инвестиционного литья является сложным, и многие факторы влияют на точность размеров отливок, такие как усадка материала формы, деформация инвестиционной формы, изменения в количестве оболочки формы во время нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация отливок во время отверждения и т.д.

Вес отливок для инвестиций составляет в основном от нуля до десятков ньютонов (от нескольких граммов до более десяти килограммов, как правило, не более 25 килограммов), и более проблематично использовать метод отливки для инвестиций для производства слишком тяжелых отливок.

Процесс отбора инвестиций является сложным и трудным для контроля, а используемые и потребляемые материалы являются дорогостоящими.

Сырье для отливок, которое может быть переработано с помощью инвестиционного литья:

Процесс кастинга инвестиций имеет много преимуществ. Отливки различных видов сырья могут быть переработаны. Сырьем отливок может быть углеродистая сталь, легированная сталь, термостойкий сплав, нержавеющая сталь, прецизионный сплав, постоянный магнитный сплав, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав, дучильный железо и т.д.

Применение инвестиционного кастинга:

Инвестиционный литье используется главным образом для литья небольших точных деталей со сложными формами, массового производства точных отливок с высокой температурой плавления сплавов, а также небольших деталей со сложными формами, которые трудно механизировать. Такие, как лопатки, ударные устройства, направляющие колеса и автомобили, тракторы, сельскохозяйственная техника, пневматические инструменты, небольшие детали на станках и ремесленные изделия, такие, как паровые турбины, газовые турбины и гидравлические двигатели.

Процесс отбора инвестиций:

Investment Manufacturing:

Mold Shell Manufacturing:

Pouring:

Investment Castings Cleaning

Finishing

Инвестиционная промышленность:

1.  Выбор материала для плесени:

Материал для формовки должен не только обеспечивать удобство изготовления инвестиционных форм с точными размерами, высокой поверхностной отделкой, хорошей прочностью и легким весом, но и создавать условия для изготовления формовочных корпусов и хорошей отливки. Формовочные материалы, как правило, состоят из восков, натуральных смол и пластмасс (синтетических смол). Два распространенных материала для плесени:

Плесень на основе воска (изготовленная из восковых материалов) имеет более низкую температуру плавления от 60 до 70 градусов;

Соединения на основе смолы (приготовленные из натуральной смолы) имеют несколько более высокую температуру плавления, от 70 до 120 градусов.

2.  Формирование формового материала

Различные сырьевые материалы расплавляются и смешиваются в Один путем нагрева, гнездо плесени материал энергично перемешивается при условии охлаждения, так что плесень материал становится пастой состояние для прессования и инвестиций. (цель подготовки формового материала состоит в Том, чтобы смешать различные сырьевые материалы, из которых изготовлен формовый материал, в единый корпус и обеспечить соответствие состояния формового материала требованиям насущных инвестиций)

3.  Производство инвестиционных форм (пресс воск)

В производстве, большая часть инвестиционных форм изготавливается путем нажатия на плесень материала пасты в плесень.

Перед нажатием на инвестиционную плесень нанесите тонкий слой высвобождающего вещества на поверхность тиснения, чтобы легче удалить инвестиционную плесень с тиснения. При нажатии пресс-форм на основе воска, отделитель может быть моторное масло, турпентин и т.д. При нажатии пресс-форм на смолу часто используют смесь кунжутного масла и спирта или силиконового масла в качестве связующего вещества. Чем тоньше слой отделителя, тем лучше будут формы инвестиций. Чем тоньше слой разъедающего агента, тем лучше инвестиционные формы могут воспроизвести тиражирующую поверхность и улучшить поверхностную отделку инвестиционной формы. Существуют три насущных инвестиционных метода:

Давление плунжера,

Метод измерения давления воздуха

Метод поршневого давления.

Восковой ремонт: после завершения инвестиционного давления, необходимо отремонтировать горелки.

Восковый тест: проверьте инвестиционную плесень на поры и т.д.

4.  Сборка инвестиционных форм (групповое дерево)

Инвестиционная плесень сборка должна сочетать инвестиционную плесень, которая формирует литье и инвестиционную плесень, которая формирует систему управления ризером. Существуют два основных метода:

1.  Метод сварки использует тонкий паяльник, чтобы расплавить соединения инвестиций, чтобы сварить инвестиции вместе. Этот метод является более распространенным.

2.  Метод механической сборки при массовом производстве небольших инвестиционных отливок широко используется метод механической сборки для завершения группировки деревьев. Использование этого модуля может значительно улучшить его сочетание и эффективность, а также улучшить условия работы.

Производство пресс-форм:

1.  Обезжиривание и обезжиривание модулей

Для повышения способности покрытия влажной поверхности модуля необходимо удалить нефтяное пятно на поверхности модуля при использовании материала на основе воска для изготовления инвестиционной формы.

2.  Нанесите на модуль краску и песок

Процесс отбора инвестиций

Перед покраской и подвешиванием пальто, следует равномерно перемешать пальто, чтобы уменьшить осадки огнепроницаемых материалов в ведре краски, насколько это возможно, и вязкость или специфическая гравитация покрытия должны быть отрегулированы таким образом, чтобы покрытие могло заполнить и мочить инвестиционную плесень хорошо. Модуль погружается в пальто и трясется вверх и вниз, так что покрытие может покрыть инвестиционную плесень и равномерно покрыть поверхность модуля. После нанесения краски наклейте песок.

3.  Сушка и затвердевание скорлупы

После нанесения покрытия каждый слой корпуса должен быть сухим и твердым, чтобы связующее вещество в покрытии менялось с солнечного на желе или желе и соединяло огнеметные материалы.

4.  Вынуть инвестиционную плесень в плесень

После полного затвердевания скорлупы, следует удалить воск плесени из формы скорлупы. Поскольку восковая форма, как правило, состоит из воскового материала, этот процесс также называется dewaxing. В соответствии с различными методами нагрева, есть много методов девоксирования, и горячая вода метод и тот же метод давления пара используются больше.

При формовке и заливке необходимо зарыть плесень в песок в коробке перед выстрелом, а затем погрузить его в печь для стрельбы. Если корпус формы имеет высокую прочность при высоких температурах, литье не требуется, и корпус формы может быть направлен непосредственно в печь для обжига. Во время обжига постепенно повышается температура печи. Нагреть плесень оболочки до 800-1000 ℃ и держать его в течение некоторого времени, а затем вынуть их для использования.

Следует обратить внимание на эти проблемы в производстве формы оболочки:

Существуют два типа инвестиционных литейных форм: твердого типа и многослойной формы оболочки.

После погружения восковой плесени дерева огнеупорной краской, вставить огнеупорный материал в виде материала, а затем сушить и ожесточить его. Повторяйте приведенные выше шаги несколько раз до тех пор, пока огнеупорное покрытие не достигнет требуемой толщины. После изготовления формы корпуса, как правило, необходимо припарковаться в течение некоторого времени, чтобы полностью затвердеть (как правило, высушить с воздуходувкой), а затем растопить воск плесени получить многослойный корпус.

При плавке инвестиционной формы корпус будет находиться под давлением растущего объема расплавленной формы материала; Во время стрельбы и разлива различные части плесени будут иметь взаимно сдерживающее и неравномерное расширение и сжатие. Таким образом, металл может также иметь высокотемпературную химическую реакцию с использованием формового материала корпуса. Поэтому существуют конкретные требования к рабочим характеристикам корпуса, такие, как низкая скорость расширения и усадка; Высокая механическая прочность, теплостойкость к удару, огнестойкость и химическая устойчивость при высоких температурах; Корпус пресс-формы должен также иметь определенную проницаемость воздуха, с тем чтобы газы в корпусе пресс-формы могли беспрепятственно сливаться при разливе. Все это связано с огнеупорными материалами, связующими устройствами и процессами, используемыми для изготовления формы корпуса.

Материалы, используемые для изготовления формы корпуса имеют два типа: Один используется для непосредственного формирования формы корпуса, такие как огнепроницаемые материалы, связующие устройства и т.д.; Другая цель заключается в получении высококачественных форм, упрощении операций и совершенствовании таких процессов, как потоки, отвердители, пав и т.д.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы, используемые в инвестиционном литейном производстве, являются главным образом кварцевыми и корундумными и алюминиевыми силикатными огнеупорными материалами, такими как огнеупорная глина, бокситы, коксовые драгоценные камни и т.д. Иногда используются также циркон и магнезия (MgO).

Папки с записками

Наиболее распространенным связующим веществом, используемым в инвестиционном листе, является коллоидный раствор силикатной кислоты (также coaled silicic acid sol), такой как гидролизат силиката этила, водяное стекло и силикатный Сол. Компонентами, составляющими клей, как правило, являются силикатная кислота (H2SiO3), другие растворители, а иногда и стабилизаторы, такие как NaOH.

Гидролизат этилсиликата является самым ранним и наиболее распространенным связующим веществом, используемым при отливании силикатной кислоты солевой плесени путем гидролиза этилсиликата; Водяной стеклянный корпус легко деформируется и трещится, а точность размеров и поверхностная отделка являются неудовлетворительными. Однако в нашей стране, когда точность производства требует отливок из углеродистой стали и цветных сплавов с более низкой температурой плавления, водяное стекло все еще широко используется в производстве; Силика sol обладает хорошей стабильностью, может храниться в течение длительного времени, и не нуждается в использовании при изготовлении корпусов. Специальный отвердитель, но увлажнение инвестиционной плесени силика Сол немного плохо, а процесс отверждения оболочки — это процесс сушки, который занимает много времени.

Количество часов в сутки:

Широко используются следующие методы заливки при инвестиционном литье:

1.  Типы методов теплового гравитационного литья.

Наиболее широко используемая форма литья-после извлечения формы из жаровни и заливки при высокой температуре. В это время металл медленно охлаждается в оболочке формы и может заполнить оболочку формы высокой текучестью, так что литье может воспроизвести форму полости лучше, чтобы повысить точность литья. Однако медленное охлаждение литья в горячей формовке приведет к образованию кормовых зерновых, что снижает механические свойства литья. При отливке отливок из углеродистой стали поверхность отливки, которая охлаждается медленнее, также подвержена окислению и декарбуризации, что снижает твердость поверхности, отделку и точность размеров отливки.

2.  Литье вакуумного всасывания

Поместить плесень в вакуумную литьевую коробку и всадить газ в полость плесени через крошечные поры в плесени, чтобы жидкий металл мог лучше заполнить полость плесени, скопировать форму полости плесени, улучшить точность литья, предотвратить поры, заливка недостаточных дефектов.

3.  Кристаллизация под давлением

Кладите резервуар под давлением для заливки. После окончания резервуар под давлением немедленно закрывается, и в резервуар вводится воздух под высоким давлением или инертный газ для усиления литья под давлением в целях увеличения плотности литья. Максимальное давление за рубежом достигло 150 банкоматов.

4.  Направленная кристаллизация (направленная затвердевание)

Некоторые инвестиционные отливки, такие как лопасти турбин, магнитная сталь и т.д., если их кристаллическая структура коломнарные кристаллы расположены в определенном направлении, рабочие характеристики могут быть лучше. Таким образом, быстро развивается технология направленного кристаллизации инвестиционного литья.

Очистка отливок от инвестиций

Основными направлениями инвестиционной деятельности по литейной чистке являются:

(1) удалить оболочку формы из литья;

(2) удалить заливку из заливной системы (с помощью режущего станка);

(3) удалить огнеупорную оболочку, приставшую к литье (с помощью дробеструйной машины);

(4) очистка инвестиционных отливок после термической обработки, таких как обесцвечивание, остатки кромки и резки ворот и т.д. (с использованием печи для термической обработки).

Строительство и отделка

Выполнять полировку, обработку, порошковое покрытие, гальванизацию, титановое покрытие и другие поверхностные обработки в соответствии с конкретными потребностями. Или сварные или собранные вместе с другими аксессуарами.

Компания HULK Metal начала свою деятельность в начале 21 века, сосредоточившись на предоставлении профессиональных и более стандартных услуг по производству металла для каждого клиента, и накопила богатый опыт. У нас есть полная система поставок, которая может предоставить вам комплексные услуги, такие как производство, контроль качества, упаковка, складское хранение, грузовые консультации и т.д., так что каждый клиент может наслаждаться легче закупок. Мы приложим все усилия для того, чтобы непрерывно строить более полную экосистему, чтобы обеспечить вас более отличными услугами по производству металла.

HULK Metal имеет не только опытную производственную команду, команду по проверке качества и техническую команду, но и современную фабрику, современное производственное оборудование и оборудование по проверке качества. Мы можем производить для вас продукцию более высокого стандарта. Мы также объединяем большинство заводов в китае с той же силой, что и наши, чтобы предоставить вам производственные услуги на уровне наших собственных заводов. Ваш заказ может быть выполнен быстрее с гарантированным качеством.

Халк-метал. Ваш доверенный поставщик услуг по изготовлению металла.