Статья тур:
Advantages and Disadvantages of Lost Foam Casting;
Materials Lost Foam Casting Can Process;
Castings Lost Foam Casting Can Manufacture;
Процесс литья по выплавляемым моделям;
Утерянная литье пенопласта (твёрдый литье плесени) является новым и широко используемым процессом точного литья. Процесс состоит в следующем: использовать парафин или пену для создания модели в соответствии с размером и формой литья и соединения и объединить ее в модельный кластер; После того, как поверхность заливочного кластера очищена огненной краской и высушена, модель зарывается в сухой кварцевый песок и вибрирует; Полная заливка при отрицательном давлении, высокая температура испаряет модель, а жидкий металл занимает положение модели; После охлаждения и уплотнения получите отливки. Утерянные пенообразующие литья-это новая технология, практически не допускающая и точная форма. Ему не нужно закрывать коробку, чтобы взять плесень. Он использует сухой песок без связующего вещества, что снижает загрязнение. Она известна как наиболее вероятная технологическая технология для достижения зеленого литья в xxi веке.
Технология литья пенопласта под давлением: это новый тип технологии литья, который сочетает в себе утраченную технологию литья пенопласта и технологию кристаллизации отверждения под давлением: он заливает расплавленный металл в песочную коробку в резервуаре под давлением и быстро герметизирует резервуар под давлением после того, как пенопласт исчезает, заполняет определенное давление газа, а расплавленный металл под давлением затвердевает и кристаллизируется. Эта технология отливки может значительно уменьшить такие дефекты отливки, как усыхание кариес, усадка сосны и поры в отливках, увеличить плотность отливок и улучшить механические свойства отливок.
Технология литья пенопласта при низком давлении: это новый тип технологии литья, разработанный путем сочетания метода литья пенопласта при низком давлении и метода литья антигравитации при низком давлении. Технология литья пенопласта с низким давлением вакуума позволяет завершить заливку формы под контролируемым давлением воздуха, что улучшает способность литья сплава к наполнению; По сравнению с методом литья под давлением инвестиции в оборудование меньше, стоимость литья ниже, и литье может быть тепло обработано для укрепления; Отливка отличается более высокой точностью, более низкой неровностью поверхности, более высокой производительностью и более высокой производительностью; Под действием антигравитации шпатель становится коротким каналом для дополнения температуры заливки, а потеря температуры заливки меньше и может контролировать расплавленный сплав контролируемым образом. Система литья отливок из сплава проста и эффективна, производительность выше, а структура плотнее;
Технология литья потерянных пеноматериалов: это технология литья, которая применяет конкретную частоту и амплитуд вибраций в процессе литья потерянных пеноматериалов, чтобы литье застыло под действием вибрационного поля. В результате применения удельной вибрационной силы к расплавному металлу в процессе отверждения непрерывное относительное движение между жидкой фазой и твердой фазой приводит к разрыву дендритов, увеличивая кристаллическое ядро в жидкой фазе, улучшая структуру отверждения отливов, увеличивая усадку и улучшая механические свойства. Эта технология использует компактный вибровый стол в литье из утраченного пенопласта для получения механической вибрации через вибромотор, с тем чтобы расплавленный металл мог быть нуклеирован под динамическим импульсом для усовершенствования конструкции.
Технология литья пенопласта из полутвердого материала: это новая технология, которая сочетает в себе утраченную технологию литья пенопласта и технологию литья из полутвердого материала. Поскольку этот процесс характеризуется контролем относительной доли жидких и твердых фаз, он также называется трансформируемым полутвердым формированием. Эта технология может увеличить плотность литья, уменьшить сегрегацию и повысить точность размеров и производительность литья.
Утраченная технология литья пенопласта: это новый тип технологии литья, который сочетает в себе инвестиционную технологию литья и утраченную технологию литья пенопласта. Обложить поверхность модели пенопласта той же формы, что и часть из пенопласта с несколькими слоями огнепроницаемых материалов, подождать, пока она затвердеет и высохнет, нагреть плесень, чтобы модель пенопласта внутри испарялась и исчезла, а затем испечь ее, чтобы сформировать литую оболочку и завершить заливку, чтобы получить более высокие измерения точности отливки. По сравнению с обычным инвестиционным литейным прокатом, характер заключается в низкой стоимости пенополиэтиленового материала, удобном соединении и комбинации моделей, а также в более легкой газификации и исчезновении. Может производить сложные отливки различных сплавов больших размеров.
Технология литья на основе утерянных пеноматериалов представляет собой новую практическую технологию литья, которая сочетает в себе утраченные технологии литья на основе пеноматериалов и литья на основе взвешенных материалов. Технический процесс состоит в Том, что после заливки расплавленного металла в плесень испаряется модель пенопласта и суспензирующий агент, смешанный в модели riser (или помещают суспензирующий агент в определенное положение образца, или используют суспензирующий агент и EPS вместе для создания пенопласта образца), физико-химическая реакция с расплавленным металлом для улучшения общей (или частичной) микроструктуры и свойств отливок.
Литая сталь, термостойкая сталь сплава, нержавеющая сталь, железо-никелевый сплав, чугун, легированный чугун, дучильный железо, литой алюминиевый сплав, литая медь и т.д.
Повышение качества литья и сокращение количества лома
Размеры и форма отливок являются точными, повторяемость хорошая, и он имеет характеристики точного литья;
Поверхность заливки высокая;
Ликвидировано отделение песка и керна, ликвидированы литейные дефекты и объедки, вызванные изготовлением и опусканием керна;
Не закрывая коробку и не принимая форму, значительно упрощает процесс формования и устраняет литейные дефекты и отходы, вызванные принятием формы и закрытием коробки;
Использование сухого песка без связующего вещества, влаги и любых добавок устраняет различные дефекты литья и отходы, вызванные влажностью, добавками и связующими элементами;
Может устанавливать разумный ризер формы в идеальном положении, которое не ограничивается традиционными факторами, такими как расслоение и формовка, и уменьшает внутренние дефекты отливок;
Литье под отрицательным давлением в большей степени способствует наполнению и подпитке жидкого металла и улучшает организационную плотность литья;
Легко реализовать механизированную автоматическую сборочную линию производства, и производственная линия имеет высокую эластичность, которая может реализовать производство различных сплавов, различных форм и размеров отливок на одной производственной линии;
Проект склона может быть отменен;
Может уменьшить вес отливок;
Снижение производственных затрат;
Потерянный процесс заливки пенопласта может обеспечить заливку под микросейсмическим состоянием, способствовать формированию металлографической структуры с особыми требованиями, а также способствовать повышению качества, присущего заливке;
Сочетание заливки сухим песком, простота песка и температурная синхронизация, так что термическая обработка может осуществляться с использованием отработанного тепла. В частности, очень эффективными являются обработка по краям воды отливок из высокомарганцевой стали и обработка раствором отливок из термостойкой стали, что может сэкономить много энергии и сократить цикл переработки;
Очень легко вытрясти песок, что значительно снижает нагрузку и трудоёмкость падающего песка;
Литье не имеет заготовок, что снижает нагрузку на очистку и шлифование более чем на 50%;
Комбинированная заливка, по несколько штук в каждой коробке, значительно повышает производительность процесса и эффективность производства отливок;
Срок службы используемой формы металла может достигать более 100 000 раз, что снижает затраты на обслуживание формы;
Сокращение пылевых, дымовых и шумовых загрязнений, значительное улучшение условий труда литейных работников, снижение трудоемкости, а отрасли, в которых доминируют мужчины, могут стать отраслями, в которых доминируют женщины;
Процесс упрощается и значительно снижает требования к технической квалификации работников;
Форма деталей не ограничивается традиционным процессом литья, который освобождает механические проектировщики, с тем чтобы они могли свободно создавать наиболее идеальную форму литья в соответствии с производительностью деталей;
Потерянный процесс литья пенопласта широко используется не только для литой стали и чугуна, но и для литой меди, литого алюминия и т.д.;
Потерянный процесс заливки пенопласта подходит не только для отливок с простыми геометрическими формами, но и для отливок с несколькими открытыми краями, несколькими пробами и сложными геометрическими формами, которые трудно сделать при обычной заливке;
С помощью потерянного процесса заливки пенопласта можно завершить отливки любого размера в соответствии с плавильной мощностью; 5. Утерянная заливка пенопласта подходит для группового литья, а сухой песок, погребенный плесенью легко потерять песок, а также может подвергнуть отливки некоторых материалов остаточной термической обработке в соответствии с приложением.
При производстве толстых и больших отливок вспенивание шлаков из пенопласта сопряжено с трудностями, что приводит к переломам в использовании;
Производство отливок из стали с низким содержанием углерода легко увеличить углерод, что создает проблемы для плавки и тепловой обработки.
Основная причина использования утерянного литья пенопласта для корпуса мотора заключается в Том, что структура корпуса относительно проста и может использовать утерянный процесс литья пенопласта для достижения массового производства и высокой урожайности.
Утерянная заливка пенопласта может решить проблемы больших щелей, неравномерной толщины стенок и высокой стоимости, связанные с использованием нижней части традиционных литейных баллонов. Конструкция цилиндра однородна, поэтому процесс легко контролировать. Партия блоков цилиндров, как правило, велика, и преимущества потерянного литья пенопласта очевидны.
Для производства коробок передач, таких как корпуса осей, редукторы и коробки передач, может использоваться потерянный процесс пеноматериалов.
Износостойкость таких частей, как ударный насос навозной жижи, облицовка, коническая мельница и зубная наконечник имеют простые конструкции и могут игнорировать дефекты углерода.
Для изготовления корпусов клапанов (запорные клапаны, клапаны бабочек, контрольные клапаны и т.д.) легко использовать утерянный пенопласт, и нет необходимости учитывать нижний корпус и толщину стенок относительно однородны.
Фитинги труб, такие как фланцы, розетки, локти и футболки, используя потерянные пенопласта литья, могут быстро и легко завершить производство заказов.
Навозные насосы, трубопроводные насосы, двойные всасывающие насосы и так далее. Использование потерянной пенопластовой литья может решить проблемы традиционных отливок, такие как более низкая проба, неравномерная толщина стенок и большой уклон.
Компоненты сельскохозяйственной техники, изготовленные в результате утерянного процесса литья пеноматериалов, имеют более низкие затраты. В настоящее время требования к качеству поверхности сельскохозяйственной техники становятся все выше и выше, а потерянное литье пенопласта имеет очевидные преимущества.
Части металлургического оборудования, такие как решетки, анодные стальные когти и износостойкие шары, используют потерянные пенопласта литья, чтобы получить лучшие характеристики продукции.
Процесс литья по выплавляемым моделям
Есть три типа бусин для утерянного литья пенопласта:
Полистирольные бусины (EPS);
Гравитационные бусины из смолы метилметакрилата и стирола (стмма);
Полиметилметакрилатные смоловые бусины (EPMMA).
Расширяющиеся бусины из полистирола (EPS) широко используются для литья цветных металлов, серого чугуна и отливок из общей литой стали.
Существует два способа производства:
Предварительное пенообразование-отверждение-пенообразование-охлаждение и выпуск плесени
Перед тем как бусы EPS будут добавлены в форму, они должны быть предварительно пропитаны, чтобы расширить бусы EPS до определенного размера. Предварительное пенообразование влияет на плотность, стабильность размеров и точность формы, поэтому является одним из ключевых звеньев.
Существуют три способа предварительного вспенивания буса:
Горячая вода перед пеной
Предварительное вспенивание паром
Вакуумная предварительная пена.
Вакуумные предварительно пенополированные бусины имеют высокую скорость расширения, а пенополированные бусины сухие и широко используются.
Предварительно пенообразуемые ППС бусины помещаются в сухой и вентилируемый силос на определенный период времени для поддержания баланса между внешним давлением внутри элементов бусины, обеспечения эластичности и возможности повторного расширения бусины и удаления влаги на поверхности бусины. Время старения составляет от 8 до 48 часов.
Предварительно пенопларованные и зрелые бусины EPS заполняются в полость металлической формы, а затем нагреваются таким образом, чтобы бусины вновь расширялись для заполнения разрывов между буснами EPS и чтобы бусины сливались с плавной поверхностью для получения форм.
Прохладная металлическая плесень ниже температуры размягчения EPS бус для обеспечения может полностью укрепить модель и форму. Сушка модели также производится после выброса с целью стабилизации размеров.
Фольга-пластиковый лист-резистентная резка проволоки-крепление-модель.
Если модель относительно проста, может использовать устройство для резки резистентной проволоки, чтобы вырезать доску из пеноматериалов в требуемой модели;
Если модель является относительно сложной, необходимо сначала разделить плесень на несколько частей с помощью устройства для резки проволоки, а затем склеить их вместе, чтобы сформировать целую модель.
Пенопласт и формовка sprue объединяются и соединяются, образуя модельный кластер. Этот процесс иногда осуществляется до покраски, а иногда во время встраивания коробки, что является необходимым процессом для утерянной (твердой) литья пеноматериалов. Используемые в настоящее время связующие материалы: резиновый латекс, смоляный растворитель, горячий расплавленный клей и лента бумаги.
Поверхность пенопласта из утраченного литья пенопласта должна быть покрыта определенной толщиной краски, чтобы сформировать внутреннюю оболочку формы. Налить специальное покрытие для утерянной заливки пенопласта в смеситель краски и добавить воду, чтобы перемешать его, чтобы достичь соответствующей вязкости. Поместите перемешенную краску в контейнер и используйте методы погружения, чистки, мытья и распыления, чтобы покрыть комплект модели для полного покрытия. Выполнить процесс нанесения покрытия дважды, чтобы толщина покрытия составляла от 0,5 ~ до 2 мм (толщина покрытия должна определяться в соответствии с литейным сплавом, структурной формой и размером). Высушить модель из пенопласта на 40~50 градусов.
Подготовка песка: поставьте песочницу с воздухоэкстракционной камерой на вибрирующий стол и крепко зажмите ее.
②Place the EPS model: после вибрации песочницы поместите группу моделей EPS на песочницу в соответствии с технологическими требованиями и закрепите ее песком.
Гравийное наполнение песка: в процессе добавления сухого песка, вибрирующего непрерывно (X, Y, Z в трех направлениях), время, как правило, 30~60 секунд, так что литьевый песок заполняет все части модели, а объемная плотность литьевого песка увеличивается.
Герметизация и формовка: использование пластиковой пленки для герметации поверхности песочницы, использование вакуумного насоса для перекачки внутренней части песочницы до определенного отрицательного давления, а также "смыкание" песчаного зерна вместе разницей в давлении между атмосферным давлением и внутренним давлением плесени, чтобы избежать обвала плесени во время разлива. Этот метод регулировки называется методом отрицательной регулировки давления, который является широко используемым методом регулировки.
Модель пеноматериалов обычно смягчается при температуре около 80°C и разлагается при температуре 420~480°C. Продукты разложения состоят из газа, жидкости и твердого вещества, и их содержание различается в зависимости от температуры разложения. При заливке потерянного пенообразующего литья, под воздействием тепла расплавленного металла, плесень EPS газифицируется, генерируя большое количество газа. Газ постоянно проходит через покрытие песка, и выгруженный газ образует определенное давление между плесенью, моделью и металлическим зазором. Жидкий металл постоянно занимает место модели EPS по мере поступления литья, и этот процесс представляет собой процесс замены расплавленного металла и модели EPS. Результатом смещения является формирование кастинга.
После охлаждения, вы можете наклонить песочницу, чтобы поднять отливки или поднять отливки непосредственно из песочницы и отделить отливки и сухой песок естественным образом. Обработать выделенный сухой песок и повторно использовать его.
Компания HULK Metal начала свою деятельность в начале 21 века, сосредоточившись на предоставлении профессиональных и более стандартных услуг по производству металла для каждого клиента, и накопила богатый опыт. У нас есть полная система поставок, которая может предоставить вам комплексные услуги, такие как производство, контроль качества, упаковка, складское хранение, грузовые консультации и т.д., так что каждый клиент может наслаждаться легче закупок. Мы приложим все усилия для того, чтобы непрерывно строить более полную экосистему, чтобы обеспечить вас более отличными услугами по производству металла.
HULK Metal имеет не только опытную производственную команду, команду по проверке качества и техническую команду, но и современную фабрику, современное производственное оборудование и оборудование по проверке качества. Мы можем производить для вас продукцию более высокого стандарта. Мы также объединяем большинство заводов в китае с той же силой, что и наши, чтобы предоставить вам производственные услуги на уровне наших собственных заводов. Ваш заказ может быть выполнен быстрее с гарантированным качеством.
Халк-метал. Ваш доверенный поставщик услуг по изготовлению металла.
HULK Metal осваивает традиционный процесс литья в песчаные формы, а также литье в песчаные формы с покрытием, литье в песчаные формы из жидкого стекла, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и другие процессы точного литья и может выполнять заказы быстрее и лучше в соответствии с вашими требованиями.
Полная цепочка поставок HULK Metal обеспечит более комплексные услуги по литью металлов. Это облегчит вам покупку нужных металлических деталей..
HULK Metal осваивает традиционное литье в песчаные формы, литье в песчаные формы с покрытием, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и другие процессы литья и может предоставлять услуги по производству литья из чугуна, ковкого чугуна, серого чугуна, нержавеющей стали, легированной стали и другого сырья.